數控編程方向怎麼寫

Ⅰ 數控車床編程指令格式

數控車床編程指令格式如下：

一、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

五、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

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使用注意事項：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求：電網電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

網路-數控車床

Ⅱ 數控編程口訣是什麼

數控編程口訣是G00快速定位，G01直線插補和G02順時針方向圓弧插補。G03逆時針方向圓弧插補，G04數控機床代碼順口溜定時暫停，G05通過中間點圓弧插補，G06拋物線插補，G07Z樣條曲線插補，G08進給加速，G09進給減速和G20子程序調用。

數控車床常用指令代碼

F功能指令用於控制切削進給量，在程序中有兩種使用方法，一種是每轉進給量，編程格式為G95F，F後瞎洞面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm每r，另一種是每分鍾進給量，編程格式G94F，F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為mm每min。

S功能指令用於控制主氏神辯軸轉速，編程格式為S，S後面的數字表示主軸轉速，單位為r每min，在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有最高轉速限制，編程格式為G50S，S後面的數字表示殲缺的是最高轉速r每min。

Ⅲ 數控車床編程中不是遠離工件方向為正嗎那為什麼編程的時候用正數表示

數控機床的兩個坐標軸是以遠離工件到達極限時為零點，機床的零點就是基點，也叫參考點，坐標軸是以向零點方向運行為正方向，坐標軸向零點的反方向運行為負方向。假如編程時寫入X50或Z50 ，NCN在運行時X軸和Z軸是要向機床零點方向運行，假如編程時寫入X-50或Z-50 ，NCN在運行時X軸和Z軸是要向機床零點的反方向運行。

Ⅳ 數控線切割機床採用的編程格式一般為

我國數控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如表所示。

1、分隔符號B：因為X、Y、J均為數字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。

3、計數方向G：選取X方向進給總長度進行計數，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數，稱為計Y，用Gy表示。

4、計數長度J：被加工圖形在計數方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位。

5、加工指令Z：用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息。控制系統根據這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作台的進給方向，從而實現機床的自動化加工。

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數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

Ⅳ 新代數控編程怎麼寫

螺紋的螺程可以用「E」表示，換刀時「T」不用單獨占行，可以跟在退刀程序里同時進行，（在保證刀不撞工件的情況用）。改刀補時需加多少數值直接輸入數值回車就可以，比較方便。上面還多了個「監視『功能，使頁面更加清楚明了，別的都差不多。

常用的編程代碼如下：

• G代碼分組 功能

• G00 01 定位（快速移動）

• G01 01 直線插補（進給速度）

• G0201 順時針圓弧插補
  

• G0301 逆時針圓弧插補
  

• G0400 暫停，精確停止
  

• G0900 精確停止
  

• G17 02 選擇X Y平面
  

• G1802 選擇Z X平面
  

• G1902 選擇Y Z平面
  

• G2700 返回並檢查參考點
  

• G2800 返回參考點
  

• G2900 從參考點返回
  

• G3000 返回第二參考點
  

• G40 07 取消刀具半徑補償
  

• G4107 左側刀具半徑補償
  

• G4207 右側刀具半徑補償
  

• G4308 刀具長度補償＋
  

• G4408 刀具長度補償－
  

• G49 08 取消刀具長度補償
  

• G5200 設置局部坐標系
  

• G5300 選擇機床坐標系
  

• G54 14 選用1號工件坐標系
  

• G5514 選用2號工件坐標系
  

• G5614 選用3號工件坐標系
  

• G5714 選用4號工件坐標系
  

• G5814 選用5號工件坐標系
  

• G5914 選用6號工件坐標系
  

• G6000 單一方向定位
  

• G6115 精確停止方式
  

• G64 15 切削方式
  

• G6500 宏程序調用
  

• G6612 模態宏程序調用
  

• G67 12 模態宏程序調用取消
  

• G7309 深孔鑽削固定循環
  

• G7409 反螺紋攻絲固定循環
  

• G7609 精鏜固定循環
  

• G80 09 取消固定循環
  

• G8109 鑽削固定循環
  

• G8209 鑽削固定循環
  

• G8309 深孔鑽削固定循環
  

• G8409 攻絲固定循環
  

• G8509 鏜削固定循環
  

• G8609 鏜削固定循環
  

• G8709 反鏜固定循環
  

• G8809 鏜削固定循環
  

• G8909 鏜削固定循環
  

• G90 03 絕對值指令方式
  

• G91 03 增量值指令方式
  

• G9200 工件零點設定
  

• G98 10 固定循環返回初始點
  

• G9910 固定循環返回R點

M代碼功能具體如下：

• M00 程序停止

• M01 條件程序停止
  

• M02 程序結束
  

• M03 主軸正轉
  

• M04 主軸反轉
  

• M05 主軸停止
  

• M06 刀具交換
  

• M08 冷卻開
  

• M09 冷卻關
  

• M18 主軸定向解除
  

• M19 主軸定向
  

• M29 剛性攻絲
  

• M30 程序結束並返回程序頭
  

• M98 調用子程序
  

• M99 子程序結束返回／重復執行