數控六角怎麼編程

1. 求解數控車床洗六角宏程序

程式的意思是T04銑刀定位到X6.0的地方，然後轉動C軸到#145的度數，Z軸再銑到14.2的地方。使用了IF的條件語句，當#145小於310時一直執行N1的程序，每執行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大於310時，程序結束。

#145=0. #145賦值為0

N1

G0 C#145 C軸分度 第一次定0度

G0 X8.5 Z-1.0

G1 X6.0 F2000

G1 Z14.2 F60

U0.2

G0 X10. Z-1.0

#145=#145+60 #145=之前的#145+60 計算結果按次數為60，120，180，240，300，360；

IF[#145LT310.] G0T01 如果 #145小於310，程序跳轉到N1。

如果大於或等於310，程序不跳轉 往下一段M25執行；

例如：300小於310 跳到N1繼續加工 加工完後 到#145=#145+60 此時=360；

360大於310 程序不跳轉 繼續執行下面的程序段；

M25；

M51；

G50 W2.0；

G28 U0；

M01；

(1)數控六角怎麼編程擴展閱讀：

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

2. 新代系統數控車床動力頭銑六角怎麼編程

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

注意事項：

R105=9 縱向綜合加工。

R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值。

R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值。

R109=8 粗加工切入角8度。

R110=2 退刀量2 半徑值。

R111=0.4 粗加工進給率。

R112=0.2 精加工進給率。

N40 LCYC95 調用輪廓循環。

N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點。

N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點。

N70 M30 主程序結束。

LOVE 子程序名。

3. 數控銑銑內六角怎麼編程

以其中一個c120度的角為零點，G0G90G54X0Y0
用G91相對坐標銑一條邊的長度，G91 X100.
緊接著以零點為旋轉中心G68X0Y0R-60.
然後重復第一條邊X100.Y0(Y0必須要給)第二條邊oK
然後在：
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重復這兩段，記得每次R的角度以60度增加。
知道原理以後，你想編幾角形就編幾角形

4. 華興系統動力頭飛刀盤六角怎麼編

1. 加工前的准備工作包括確定加工對象的圖紙，並在圖紙上繪制出飛刀盤的銑刀軌跡以及需要加工的六角輪廓。
2. 將加工圖紙輸入計算機數控（CNC）系統，並在系統中設置加工參數，如加工速度、進給速度和切削深度等。接著，指定加工的起點和終點，並編寫加工程序。這涉及到編寫G代碼和M代碼，以控制機床的運動和加工過程。
3. 在數控車床上安裝正確的刀具，並進行預調整和測量，確保刀具的准確性和可靠性。隨後，啟動數控車床，按照事先編程的指令進行加工，使用飛刀盤銑工序來加工六角輪廓。
4. 在加工過程中，根據數控系統提供的實時數據，對加工參數進行必要的調整，以確保加工質量和效率。這一步驟是保證最終產品符合設計要求的關鍵。