r112內螺紋怎麼編程

① cnc編程的cnc編程典範實例

cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置，是綜合應用謀劃機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及，當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機床之一。本文就cnc車床零件加工中的步驟式樣標題進行探究。 cnc車床主要是加工反轉展轉體零件，典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應根據配置類別舉行編程。以西門子802Scnc體系為例，應舉行如下支配。
(1)確定加工蹊徑
按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工蹊徑，採取穩固循環指令對外形狀舉行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最終加工螺紋。
(2)裝夾要領和對刀點的選擇
採取三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與反轉展轉軸線的交點。
(3)選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採取試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
(4)確定切削用量
車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速率為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速率為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速率為0.1mm/r。
(5)步驟式樣
確定軸心線與球頭中央的交點為編程原點，零件的加工步驟如下：
主步驟
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀）
-CNAME=「L01」
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循環參數）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （調用坯料切削循環粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）
N35 R105=5 （配置坯料切削循環參數）
N40 LCYC95 （調用坯料切削循環精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺紋切削循環參數）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截車刀，刀寬4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子步驟
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 要實現cnc加工，編程是要害。本文雖然只對一例cnc車床加工零件的舉行了編程分析，但它具有肯定的代表性。由於cnc車床可以加工平凡車床無法加工的紛亂曲面，加工精度高，質量容易包管，成長遠景非常廣闊，因此控制cnc車床的加工編程技能尤為緊張。

② 西門子數控車床怎麼編程

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉
N30 G00 X50 Z5 快進到循環起點
—CNAME= LOVE 輪廓循環子程序名
R105=9 縱向綜合加工
R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半徑值
R111=0.4 粗加工進給率
R112=0.2 精加工進給率
N40 LCYC95 調用輪廓循環
N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點
N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點
N70 M30 主程序結束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序結束
純原版的，寫累嗨了。 採納 啊，不懂在問我

③ 數控車床加工程序的組成及原理

數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，採用手工編程方法比較合適。由於不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統為例，應進行如下操作。

圖1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工路線，採用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最後加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 採用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀）
-CNAME=「L01」
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （設置坯料切削循環參數）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 （調用坯料切削循環粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）
N35 R105=5 （設置坯料切削循環參數）
N40 LCYC95 （調用坯料切削循環精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （設置螺紋切削循環參數）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （切斷車刀，刀寬4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 對圖所示M40×2內螺紋編程。根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.299mm，其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm，螺紋刀刀尖角為60°。%0001N1 T0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）N2 M03 S300 （主軸以400r/min正轉）N3 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置）N4 X40 Z4 （到簡單外圓循環起點位置）N5 G80 X37.35 Z-38 F80 （加工螺紋外徑39.95-2×1.299）N6 G00 X100 Z100 （到換刀點位置）N7 T0202 （換二號端面刀，確定其坐標系）N8 G00 X40 Z4 （到螺紋簡單循環起點位置）N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺紋，吃刀深0.9）N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.6）N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.6）N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.4）N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.1）N14 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置）N15 M30 （主軸停、主程序結束並復位）