① 用數控車床怎麼車梯形螺紋
梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。
(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。
當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。
當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。
(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。
採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。
為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。
這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。
(3)車削梯形螺紋的操作要點
1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。
2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，只精車牙型兩側。
3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加註足量的切削液。
4)茌低速精車螺紋時，最好採用彈性刀桿，以防止切削振動或扎刀現象。
5) 數控車床廠梯形內螺紋一般採用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀桿應在內徑受限的條件下，盡量加大截面和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。
6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。
② 數控加工不銹鋼304切削參數如何選擇
在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命
刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量
切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用
機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。
不銹鋼的加工
不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。
車刀宜採用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
③ 鹽城技師學院專業
江蘇鹽城技師學院專業介紹：
1、計算機網路技術
培養目標 ：培養計算機網路系統的規劃設計、網路工程施工和網路管理、網路數據分析與維護、網路綜合故障分析和Web程序設計開發的高級技術技能人才。
就業方向：企業內部網（Intranet）和小型區域網的規劃設計、網路工程施工、網路管理與維護等工作；中大型的網路公司、企事業單位的網路管理。
主要課程：計算機原理、Visual Basic可視化程序設計、PhotoShop圖象處理、Flash動畫設計、計算機網路基礎、C語言、資料庫原理、網頁製作、區域網技術及組網工程、Windows Server 2003及各種應用伺服器、動態網頁和ASP編程、網路資料庫、網站規劃與設計、網路綜合布線、網路系統故障分析與診斷、路由器與交換機的原理和使用。
實習模塊：辦公自動化模塊：漢字錄入、Windows XP操作、Word、Excel、PowerPoint。
程序設計模塊：Visual Basic可視化程序設計、C語言、ASP編程、網路資料庫。
實用軟體模塊：DreamWeaver網頁製作、PhotoShop圖象處理、Flash動畫設計。
網路模塊：區域網技術及組網工程、網站規劃與設計、網路綜合布線、網路系統故障分析與診斷、路由器與交換機的原理和使用、Windows Server 2003及各種應用伺服器、動態網頁設計。
2、平面設計與裝璜
培養目標：培養具有一定手繪能力和電腦美術設計能力，從事廣告創意設計、宣傳、形象設計以及製作，裝飾美工設計、印刷製版等高級技術技能人才。
就業方向：裝璜公司、廣告公司、影視製作公司。
主要課程：素描、漢字錄入、平面構成、色彩與色彩構成、PhotoShop平面設計、AutoCAD、CI設計、廣告藝術、CorelDraw、3D MAX、主體構成、Illustrator，InDesing、廣告攝影初步、Pagemader painer應用。
實習模塊：辦公自動化模塊：漢字錄入、Windows XP操作、Word、Excel、PowerPoint。
實用軟體模塊：常用軟體、圖像處理、CorelDraw、3D MAX、Illustrator 、Pagemader painer應用、AutoCAD 、CI設計。
設計模塊：創意設計、廣告藝術、廣告攝影初步。
3、動漫製作
培養目標：培養具有較好的藝術素養並能運用計算機動畫技術進行動畫創作，從事動畫片製作、卡通造型設計、影視廣告製作、後期合成等工作的高級技術技能型人才。
就業方向 ：動畫設計製作、游戲設計製作、影視廣告設計、數字媒體和多媒體設計及製作、CG動畫、網路動畫、電影電視特技、頻道包裝、建築游覽動畫、虛擬表現設計等。
主要課程：素描、藝術設計概論、Office 2003、動畫概論、色彩、三大構成、PhotoShop、動畫造型設計與繪制、動畫背景設計與繪制、Flash、卡通藝術設計(toon2 4.6)、3D Max、MaYa、AE、動畫分鏡頭、動畫文案、影視編輯等。
實習模塊：辦公自動化模塊：漢字錄入、Windows XP操作、Word、Excel、PowerPoint。
美術模塊：素描、色彩、三大構成。
實用軟體模塊：PhotoShop、3D Max、MaYa。
動畫製作模塊：動畫造型設計與繪制、動畫背景設計與繪制、flash、卡通藝術設計（toon24.6） 合成模塊：AE、動畫分鏡頭、動畫文案、影視編輯。
4、模具設計與製造
培養目標 ：培養掌握模具設計專業理論和現代模具製造技術，從事模具設計與製造、模具調試、裝配與維修的高級技術技能型人才。
就業方向：面向大、中型企業，從事中等復雜程度的模具設計、製造，模具CAD/CAM、UG軟體應用，進行機械工藝編制，對模具及其設備進行調試、維護，實施車間管理等。
主要課程：高等數學、大學英語、機械制圖、互換性與技術測量、電子電工技術、機械工程材料、金切原理與刀具、模具製造工藝學、精密檢測技術、機械設計基礎、機床夾具、控制工程基礎、液壓與氣動技術、冷沖模工藝與設計、塑料模工藝與設計。
實習模塊：模具鉗工工藝與技能訓練、數控編程與加工技術、電加工設備與操作技術、模具裝配調試與維修、模具CAD/CAM、UG、液壓氣動原理與操作技術、銑.刨.磨等相關工種綜合技能、畢業設計。
5、高級機床切削加工
培養目標：培養掌握機床切削加工的理論知識及操作技能，掌握普通車床、數控車床工藝與操作技術，從事金屬機床應用和切削加工的高級技能人才。
就業方向 ：面向大中型企業，能在各種機床上進行較復雜零件的加工，並能對機床進行安裝、調試、維護及班組管理和機械工藝編制工作。
主要課程 ：機械工程材料、電工電子基礎、計算機應用基礎、機械制圖、機械設計基礎、金屬切削機床與刀具、互換性與技術測量、機械製造工藝學、數控機床與編程、銑工工藝學、車工工藝學、機床電氣控制、機械CAD/CAM、高級車工工藝與技能訓練。
實習模塊：高級車工工藝與技能訓練、銑.刨.磨加工工藝與技能訓練、數控編程與加工技術、機械CAD/CAM 、課程設計。
6、精密檢測技術
培養目標：培養掌握精密檢測技術基本理論知識、三坐標測量等精密量儀操作技術、CAD/CAM繪圖技術，具有較強的精密檢測操作技能和CAD繪圖技能的高級技術技能人才。
就業方向：面向大、中型企業，從事較為復雜的機械製造方面的精度檢測，質量控制與管理；AutoCAD繪圖。
主要課程：計算機應用基礎、機械制圖、互換性與技術測量、電子電工技術、機械工程材料、計量學基礎、計量儀器與檢測、感測器應用技術、金屬切削原理與刀具、精密機械製造工藝學、機械設計基礎、機械CAD/ CAM。
實習模塊：鉗工工藝與技能訓練、計算機技能訓練、精密檢測設備操作技術、銑.刨.磨加工工藝與技能訓練、零件測繪技術、機械CAD/CAM、課程設計。
7、機械製造工藝與設備
培養目標：天津工程師范學院對口單招
主要課程：語文、數學、英語、物理、機械基礎、機械制圖
實習模塊：金工實習、機械拆裝及控制線路調試實習、機械加工及裝配實習、機械製造工藝和工裝設計、制圖測繪、機械綜合設計、熱加工工藝及工裝設計、畢業綜合實習。
8、數控機床切削加工
培養目標:培養掌握數控機床切削加工的理論知識及操作技能，從事數控機床、普通車床應用和切削加工的高級技能型人才。
就業方向:面向大中型企業，能在各種車床、數控車床等設備上進行較復雜零件的加工，並能對機床進行安裝、調試、維護及班組管理。
主要課程:機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、機械製造工藝學、機械設計基礎、金屬切削原理及刀具、液壓與氣動技術、銑工工藝學、機床夾具、機床電氣控制、數控機床故障與維修、現代製造技術、精密檢測技術、車工工藝與技能訓練、銑刨磨技能與專業工藝、AutoCAD。
實習模塊:高級車工、數控車工工藝與技能訓練、數控編程與加工技術、銑、刨、磨、鉗等相關工種加工工藝與技能訓練、機械CAD/CAM。
9、汽車檢測與維修
培養目標:培養掌握汽車製造、汽車維修工藝規程的理論知識，汽車性能測試分析及汽車故障診斷排除等操作技能，具有汽車檢測與維修及相關工作的復合型、應用型能力的高級技術技能人才。
就業方向:大、中型汽車製造、維護等企業
主要課程:汽車識圖、汽車電子電工基礎、汽車材料與金屬加工、專業數學、汽車實用英語、專業韓語、汽車概論、公差配合與技術測量基礎、汽車機械基礎、計算機基礎與應用（CAD）、汽車電路分析、汽車維修技術與質量檢驗、汽車運用基礎、汽車故障診斷技術、鉗工工藝與技能訓練、汽車發動機構造與維修、汽車底盤構造與維修、汽車電氣設備檢修與原理、汽車及配件營銷、機動車輛保險與理賠實務、汽車評估與鑒定。
實習模塊:鉗工技能訓練模塊、計算機技能訓練模塊、基礎電子電工技能訓練模塊、汽車發動機構造與維修模塊、汽車底盤機構造與維修模塊、汽車電氣機構造與維修模塊、汽車維修技術與質量檢驗模塊、汽車典型電控系統的結構與維修模塊、汽車駕駛模塊。
10、汽車機械維修技術
培養目標：培養面向汽車後市場，具有良好的思想品德和職業道德，具有較強的實踐創新能力，具有汽車檢測、維修，配件銷售，技術管理，保險理賠等能力的高級技術技能人才。
就業方向：大、中型汽車製造、維護等企業
主要課程：汽車實用英語、專業韓語、汽車材料與金屬加工、汽車機械基礎、汽車電子電工基礎、汽車識圖、公差配合與技術測量基礎、計算機基礎與應用（CAD）、汽車概論、鉗工工藝與技能訓練、汽車發動機構造與維修、汽車底盤構造與維修、汽車電氣設備原理與檢測、汽車運用基礎、汽車維修技術與質量檢驗、汽車故障診斷技術、職業教育與指導、機動車輛保險與理賠實務。
實習模塊：鉗工技能訓練模塊、計算機技能訓練模塊、基礎電子電工技能訓練模塊、汽車發動機構造與維修模塊、汽車底盤機構造與維修模塊、汽車電氣機構造與維修模塊、汽車維修技術與質量檢驗模塊、汽車駕駛模塊。
11、汽車電氣維修技術
培養目標：培養面向汽車後市場，具有良好的思想品德和職業道德，具有從事現代汽車電器與電路的運行、調試、維修與技術管理等工作能力，具備汽車電控技術專業需要的高級技術技能。
就業方向: 大、中型汽車製造與維護等企業。
主要課程: 專業數學、汽車實用英語、專業韓語、汽車材料與金屬加工、汽車機械基礎、汽車電子電工基礎、汽車識圖、公差配合與技術測量基礎、計算機基礎與應用（CAD）、汽車概論、鉗工工藝與技能訓練、汽車發動機構造與維修、汽車底盤構造與維修、汽車電氣設備原理與檢測、汽車運用基礎、汽車維修技術與質量檢驗、汽車故障診斷技術、汽車典型電控系統的結構與維修、汽車電路分析、機動車輛保險與理賠實務。
實習模塊:鉗工技能訓練模塊、計算機技能訓練模塊、基礎電子電工技能訓練模塊、汽車發動機構造與維修模塊、汽車底盤機構造與維修模塊、汽車電氣機構造與維修模塊、汽車維修技術與質量檢驗模塊、汽車典型電控系統的結構與維修模塊、汽車駕駛模塊。
12、汽車鈑金與焊接技術
培養目標:培養能勝任焊接結構製造工藝實施、焊接夾具的設計、焊接質量的檢驗與分析、焊接工藝實驗等工作，從事焊接車間的生產操作和技術管理工作的高級技術技能人才。
就業方向:大、中型汽車製造企業、造船企業
主要課程:政治、體育、專業數學、理化綜合、專業英語、金屬材料與熱處理、鉗工工藝與技能訓練、機械制圖、機械基礎、公差配合與技術測量基礎、電工學、計算機基礎與應用（CAD）、機械製造工藝基礎、數控機床加工基礎、焊接電源與設備、高級焊接工藝學、焊接結構生產、焊接檢驗、技能訓練。
實習模塊:鉗工技能訓練模塊、計算機技能訓練模塊、電焊設備維護模塊、電焊技能訓練模塊、氧焊技能訓練模塊、CO2氣體保護焊模塊、自動化焊接技能模塊、焊接質量檢測模塊。
13、數控車床
培養目標:培養熟悉各數控車床的規格、使用范圍及性能，熟練操作數控車床，具有較強的手工編程和自動編程的能力，能熟練應用UGCAD/CAM技術，並且具有一定的組織、管理生產能力高級技術技能人才。
就業方向:數控車床編程與操作
主要課程:機械制圖、公差配合與技術測量、電工基礎、計算機應用基礎、金屬材料與熱處理、機械製造工藝學、數控機床機械繫統、機床電器及PLC控制技術、機床夾具、模具製造工藝學、金屬切削原理與刀具、數控系統故障診斷與排除、金屬切削原理與刀具、模具設計與製造、數控加工技術
實習模塊:計算機、普車、電工、數控車床、數控銑床、AUTOCAD、MASTETCAM、UGCAD/CAM
14、數控加工中心
培養目標:本專業培養德、智、體全面發展，牢固掌握必需的文化基礎知識和數控專業知識，具有較強數控加工中心操作與手工、自動編程的能力，並且具有一定的組織、管理生產能力的高級技能人才。
就業方向:加工中心編程與操作
主要課程:機械制圖、公差配合與技術測量、電工基礎、計算機應用基礎、金屬材料與熱處理、機械製造工藝學、數控機床機械繫統、機床電器及PLC控制技術、機床夾具、模具製造工藝學、數控機床維修、加工中心結構、調試與維護、數控加工技術、車工技術。
實習模塊:計算機、普車、電工、數控銑床、加工中心、AUTOCAD、UGCAD/CAM
15、現代模具製造技術
培養目標:培養能適應模具向高科技、高精度、高質量發展需要，能適應生產、管理一線，熟悉數控銑床、加工中心、電火花線切割等加工模具設備的操作，並且具有一定的組織、管理生產能力的高級技能人才。
就業方向:模具設計、編程加工、裝配與調試
主要課程:機械制圖、公差配合與技術測量、電工基礎、計算機應用基礎、金屬材料與熱處理、機械製造工藝學、數控機床機械繫統、機床電器及PLC控制技術、數控機床結構與編程、機床夾具、模具製造工藝學、數控機床維修
實習模塊:計算機、普車、電工、鉗工、線切割、模具、加工中心、AUTOCAD、UG、Cimtron
16、計算機輔助設計與製造
培養目標:本專業培養德、智、體全面發展，從事機械產品的計算機輔助設計（CAD)和計算機輔助製造（CAM）的實用型高級人才。本專業學生應該受到所必備的文化基礎知識教育，既掌握機械產品的設計和製造的基本方法，又具備CAD/CAM技術的基本理論和技能，能熟練地操作數控加工機床，並了解其最新技術的發展動態。
就業方向：零件造型、編程加工，數控銑床和加工中心操作
主要課程：機械制圖、公差配合與技術測量、電工基礎、計算機應用基礎、金屬材料與熱處理、機械製造工藝學、數控機床機械繫統、機床電器及PLC控制技術、機床夾具、模具製造工藝學、工程力學、機械設計基礎、VB語言、CAD/CAM專業英語、液壓與氣動技術、車銑工藝學、數控加工技術、企業管理與就業指導、模具設計與製造
實習模塊：計算機、普車、電工、鉗工、數控車床、數控銑床、加工中心、AUTOCAD、UGCAD/CAM、Pro/e
17、數控機床調試與維護
培養目標：培養具有一定的基礎理論和專業知識，熟悉各種數控機床的結構、原理及性能，具有較強的動手能力和操作能力，從事數控機床應用、調整與維修工作的高級技術技能型人才。
就業方向：數控機床檢測與維修
主要課程：機械製造工藝學、機械設計基礎、液壓與氣動技術、機床夾具、電工技術、電子技術與數字電路、機床電器及PLC、特種加工技術、數控原理及數控系統、數控機床結構及應用、數控機床故障診斷與維修、數控加工技術
實習模塊 ：計算機、設備檢測、機電拆裝、數控原理實訓、液壓與氣動設計、電工工藝、電子裝配、PLC實習、鉗工、普通車床、數控車床、加工中心、數控銑床、線切割、數控維修實訓