慢走絲幾千個孔怎麼編程

A. 慢走絲機床割斜孔怎麼編程

做出入口異形就好了呀。按你的例子給出程序。

如果初始工藝孔是直孔的話，程序如下。如果工藝孔是斜孔，在G74之前加G00U1.75先把絲拉斜在加工。

它不是橢圓，編程的時候自己把角度所對應的出入口的圓都畫出來，然後在編程。

B. 慢走絲上的形參數如何設置

第一章 多次切割工藝參數設置

◆ 第一次切割任務是高速穩定切割

⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工餘量(mm)； S為精修餘量(mm)。 在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。

⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任務是拋磨修光 。

⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

第二章 多次切割變形問題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。�由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。

具體的工藝分析如下：

(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。

(3)為後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決於工件大小，）。

(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。

(5)大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然後用粘結劑或液態快乾膠(通常採用502快乾膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。

2-2 凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常採用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的製造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可採用第1次統一加工取廢料不變，而將後面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次後，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的製造成本。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由於選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，我們採取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ0.10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在0.02mm左右。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工後所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。對於高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，採用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。

A 處理方法與技巧

對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。

為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：

①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。

②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

B 結論

在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。

5.1 對圖樣進行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割後無法進行手工研磨的工件；
⑵窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
⑶非導電材料；
⑷厚度超過絲架跨距的零件；
⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖製件厚度等方面仔細考慮。

5.2 編程注意事項：

1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定

⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關繫到模具的壽命及沖製件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：

軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖製件的技術條件考慮，隨著沖製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對於沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最後切割為易。

3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格後才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

C. 求統贏慢走絲編程電腦的指令(越詳細越好）

常用指令之快捷鍵(presscad\program\acad.pgp)
繪圖指令:
A(arc)圓弧

B/REC (rectang)矩形
C(circle)圓

DO(donut)圓環
EL(ellipse)橢圓
H(hatch)剖面線

L(line)直線
PL(pline)復線
PO(point)點

POL(polygon)多邊形

T(text)文字

編輯指令:
AR(array)陣列

BR(break)打斷
CO()復制

CHA(chamfer)倒直角

CH/MO(chang)修改
DA(Dim Arrows)
標注箭頭設定
DE 調整尺寸線與文字的位置
DG(Dim gap)標注文字與標注線的距離
DH(Dim Height) 標注文字的高度
DI(DIST)測量距離
E(erase)刪除

ED(ddedit)文字編輯

EX(extand)延伸
F(fillet)倒圓角

LEN(lengthen)延長
M(move)移動
MA(Matchprop)性質復制
MI(mirror)鏡射
O(offset)偏移

R(rotate)旋轉
RE(Regen)重生
S(stretch)拉展
SC(scale)比例

TR(trim)修剪

X(explode)炸開

尺寸標注指令:
D1 尺寸共線
DD 直徑標注
HD/LD 水平標注
RD 半徑標注
XD 坐標標注

PressCAD好用功能
AA 圖層全開
AAA
圖層(尺寸)全開
ADJ(ADJ)小數調整
AH 自動穿線孔

AJ(autojoin)自動串接
AQ
模板零件
BF 料表清單註解
CCW順時針改逆時針
CHL圖層轉換

CL(pcolor)顏色線型
CR(2)旋轉復制

CW逆時針改順時針
CP(ch_part)零件處理

CCT
清除標簽
上面的是處理圖檔的，
WT 線割功能，往後就根據提示輸就好了，會有對話框，

D. 統贏慢走絲編程教程

1 前期工作
1．1先在指定界面中任意畫一個圖形。
1．2然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。

左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。

1．3輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。
* 軟體默認圖層和精修刀次數之間的關系：
0-9 圖層為凹模的精修次數
10-19 圖層為凸模的精修次數
* 具體幾號圖層對應幾次精修次數按機床資料庫調用實際情況而論

若圖層選取時沒有你所要的圖層名稱，點擊「 圖層控制」 ，然後選中「 新圖層」 ， 打入你要建立的圖層號， 按確定。然後再執行一邊「 圖元更改」

若用戶所畫圖形是用線段組成的，此時該圖形並非一個整體。因此我們要把它串接為一個整體。（如若用「圓」，「 多邊形」，「 橢圓」 等指令畫圖，則不用串接圖形。因為該指令所畫圖形已為一個整體）
按「 自動串接」 用滑鼠圈中所要串接的圖形， 按滑鼠右擊選中圖形，再按一次滑鼠右擊串接成功。
:) 系統提示：共有1個新的復線產生
* 有時系統提示生成復線大於1個，則表示你的圖形並非一個封閉圖形，所以串接失敗。

1．4 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。
例如：charmilles.WRK 後綴名為*.WRK是統達的圖片文件。保存完畢。在後置處理結束後系統便會自動生成另一個後綴名為*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 這個後綴名為*.CMD的指令文件是我們將要拷貝到機床上的文件之一。（還有一個*.ISO 文件）

2 後置處理

2．1點擊「 線割應用」

在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置
輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。

指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。

2．2然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。

然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」…等括弧內的數據。
2．3設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」

2．3讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
2．4 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
2．5 程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
2．6 最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。
注意：在隨後進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」中在你所選中圖形後的斜度一欄中不要輸入斜度值。因為該處所輸入的是全啟始斜度。
3．1．2 在「CHARMILLES專用工件設置窗口」中你所選中圖形後的斜度一欄中輸入你想要的全啟始斜度值便可。
3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。
3．2．2 進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」
以模孔為例：「1」 分別對每個孔進行粗精加工。
「2」 第一遍對各個模孔粗加工（不切斷），第二遍把留料部分去除掉，使落費料，第三遍每個孔精加工。
若選擇「2」的話，則要把「穿絲代碼控制」置「1」，並在程序輸出時選擇「A：自動穿絲編程輸出」模式。

3．2．3 如需對模板中個別程序做精加工次數單獨設置的話，進入J：編程式控制制—L：同類個別設定

進入後選擇你要單獨修改的圖形，按滑鼠右擊確定。在容許個別變成條件控制中打勾，然後在多次加工精修次數中選擇你要更改的數值。

J=5 編程面到檯面（基準面）的距離
I=11 輔助面到編程面的距離
如果以藍色的為編程面，紅色的為輔助面，黑色為檯面
J=16
I=-11
4．1．2 圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接
5．1 開面加工：
5．1．1 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接
在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」

隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。 注意：手動模式下亦如此
5．1．2 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工，方法同 3.1.1 。全啟始斜度加工方法同3.1.2
6備註：
6．1．1：

6．1．2：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6. 1. 3:
a: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
b: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」

E. 慢走絲程序要用的一些代碼

G代碼

G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___

G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___

G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____

G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____

G04

G40 補正取消 G40 X____Y____

G41 向左補正 G41 X____Y____

G42 向右補正 G42 X____Y____

G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值)

G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值)

G92 程式原點數據模式 G92 X___Y____I____J____U____V____

M代碼

M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)

M01 選擇性停止工作 M01 (假如M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)

M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)

三菱(MITSU)線割機台代碼

A 錐度 A____ (角度)

L 程式編號 L_____(正整數)

N 程式中加工孔號 N_____(正整數)

R 圓弧半徑 R_____(常數)

K 旋轉角度 K_____(角度)

S 縮放比例 S_____(常數)

H 補正編號 H_____(常數)

E 加工條件 E_____(正整數)

F 加工速度 F_____(正數)

G22 呼喚副程式 G22L__(正整數)

G23 返回主程式 G23

G87 主程式與副程式圓角設定 G87

G88 自動化清角 G88

G89 取消自動化清角 G89

M20 自動穿線 M20

M21 自動剪線 M21

M80 噴水打開 M80

M81 噴水關閉 M81

M82 送線開始 M82

M83 送線結束 M83

M84 放電開始 M84

M85 放電結束 M85

M90 最適利進給打開 M90

M91 最適利進給結束 M91

慶鴻線割機台代碼

A 錐度 A____ (角度)

L(O) 程式編號 L_____(正整數)

N 程式中加工孔號 N_____(正整數)

R 圓弧半徑 R_____(常數)

K 旋轉角度 K_____(角度)

H(D) 補正編號 H_____(常數)

E(S) 加工條件 E_____(正整數)

F 加工速度 F_____(正數)

G22 呼喚副程式 G22L__(正整數)

G23 返回主程式 G23

G87 主程式與副程式圓角設定 G87

G94 定速切割 G94

G95 伺服切割 G95

M20 自動穿線 M20

M21 自動剪線 M21

M80 噴水打開 M80

M81 噴水關閉 M81

M82 送線開始 M82

M83 送線結束 M83

M84 放電開始 M84

M85 放電結束 M85

M90 最適利進給打開 M90

M91 最適利進給結束 M91

M98 呼喚副程式 M98L(P)__ (正整數)

M99 返回主程式 M99

沙迪克(SODICK) 線割機台代碼

G05 X軸鏡象 G05

G06 Y軸鏡象 G06

G07 Z軸鏡象 G07

G08 X.Y軸交換 G08

G09 取消鏡象與軸交換 G09

G26 圖形旋轉打開 G26K___(角度)

G27 圖形旋轉取消 G27

G50 取消錐度 G50

G51 向左側傾斜 G51

G52向右側傾斜 G52

G74 打開四軸補正 G74

G75 關閉四軸補正 G75

G81 回歸機械原點 G81

G82 X或者Y方向分中 G82

G84 自動測垂直 G84X-

G97 設定所有坐標系歸零 G97XY

T80 送線打開 T80

T81 送線關閉 T81

T82 加工液打開 T82

T83 加工液關閉 T83

T84 泵流打開 T84

T85 泵流關閉 T85

T86 噴流打開 T86

T87 噴流關閉 T87

T88 浸油加工 T88

T89 噴水加工 T89

T94 浸水加工 T94

M05 忽視接觸(短路)感知 M05

M06 不放電 M06

M98 呼喚副程式 M98L(P)__ (正整數)

M99 返回主程式 M99

法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼

G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)

G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )

G48 轉角R性能打開 G48

G49 轉角R性能關閉 G49

G50 取消錐度 G50 X__Y__

G51 向左側傾斜 G51 X__Y__

G52 向右側傾斜 G52 X__Y__

G94 定速切割 G94X__Y__F__

G95 伺服切割 G95X__Y__

夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼

Aa 錐度 A____ (角度)

Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度)

Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)

Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)

Hh 工件的厚度 H____(常數)

Rr 基準面與輔助平面之間的間隔 R____(常數)

Ww 基準面與下部表面之間的間隔

G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]

G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]

G29 尖角的錐形模式

G30 恆定半徑的錐形模式

G32 扭轉模式的約定和定義

M03 起用電極絲進給

M05 停用電極絲進給

M06 自動穿絲

M07 起用上部沖洗

M08 起用下部沖洗

M09 停用上部與下部沖洗

M12 自動線切割

M20 起用加工

M21 停用加工