錐螺紋銑床怎麼編程

⑴ 求數控銑床編程代碼，，

1、 GSK980Ta功能列表代碼組別意義格式

G00快速定位

G00X（U）_ Z (W) _

G01直線插補

G01X（U）_ Z (W) _ F_

G02圓弧插補（順時針方向CW）G02 X_Z_R_F

或G02 X_Z_ I_K_F

G03圓弧插補（逆時針方向CCW）G03 X_Z_R_F

或G03 X_Z_ I_K_F

G04暫停G04 P_；（單位：0.001秒）

G04 X_；（單位：秒）

G04 U_；（單位：秒）

G28自動返回機械原點G28 X（U）_ Z (W) _

G32切螺紋G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺紋）

G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺紋）

G50坐標系設定G50 X(x) Z(z)

G70精加工循環G70 P(ns) Q(nf)

G71外圓粗車循環G71U（△D）R（E）F（F）

G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）

G72端面粗車循環G72W（△D）R（E）F（F）

G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G73封閉切削循環G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）

G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G74端面深孔加工循環G74 R（e）

G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G75外圓、內圓切槽循環G75 R（e）

G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G76復合型螺紋切削循環G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)

G91外圓、內圓車削循環G90X(U)_Z(W)_R_F_

G92螺紋切削循環G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺紋）

G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺紋）

G94端面車削循環G94 X(U)_Z(W)_F_

G98每分進給G98

G99每轉進給G99

2、GSK980T M功能列表代碼意義格式:

M00程序暫停，按「循環起動」程序繼續執行

M01程序計劃停止

M02程序結束

M03主軸正轉

M04主軸反轉

M05主軸停止

M08冷卻液開

M09冷卻液關

M30程序結束並返回程序起點

M98子程序調用M98 Pxxxxnnnn

M99子程序結束M99

螺紋切削循環 G92

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

指令功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的

直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切

削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀

方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退

刀。

指令說明：G92 為模態 G 指令；

切削起點：螺紋插補的起始位置；

切削終點：螺紋插補的結束位置；

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當R與 U 的符號不一致時，要求∣

R│≤│U/2│，單位：mm；

F 公制螺紋螺距，取值范圍 0.001～500 mm，F 指令值執行後保持，可省略輸入；

I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值執行後保持，可省略輸入；

J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程

序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是 X軸，則該值為半徑指定

⑵ 數控車床攻絲程序

廣數988TA系統是一款針對銑床、加工中心等數控設備的數控系統。對於不銹鋼材料的2.5mm螺紋擠壓絲錐攻絲操作，編程時需要考慮材料的硬度、絲錐的尺寸和形式、切削液的使用、轉速和進給速度等因素。
下面是一個非常基礎的G代碼示例，用於手動編程攻絲操作。請注意，實際情況下應根據機床、刀具和材料的具體情況調整參數。
plaintext復制代碼1N0005 G0 Z5 ; 快速移動到安全高度2N0010 X4 Y4 I2 D2 ; 快速移動到攻絲起始點3N0015 Q1000 F70 ; 設置主軸轉速和進給笑塵速度4N0020 T0 M6 ; 換刀到擠壓絲錐5N0025 M19 ; 主軸定位6N0030 G99 ; 返回到固定循環模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻絲循環，L為螺距，P為深度，Q為退刀長度，R為倒角大小8N0040 M30 ; 程序結束

在這個示例中，N0015行設置了主軸的轉速為1000rpm，進給速度為70mm/min。L2.5指定了螺紋的螺距為2.5mm。P100指定了攻絲深度為100mm，但是對於2.5mm的小螺距，這個深度很可能太深，所以需要根據實際情況調整。Q100指定了退刀的長度，通常設置為螺距的1/2到2/3之間。R0.1指定了底孔的倒角大小為0.1mm，這是可選的，取決於是否需要倒角。
請注意，這只是一個粗略的模板，真實的加工條件可能需要更多細致的調整。比如，不銹鋼材料比較硬，可能需要降低進給速度，增加切削液的使用，以及可能需要減少背吃刀量。而且，某些數控系統支持專門的攻絲循環，具有更精細的參皮蘆數設置，建議參閱廣數988TA系統的用戶手冊燃升帶了解詳細信息。
在編寫和執行任何數控程序之前，請確保充分理解相關參數的含義，並在能夠保證安全的條件下測試程序。如果不熟悉數控編程，最好咨詢經驗豐富的技術人員。

⑶ 數控攻絲的程序怎樣編啊

CNC機床攻絲工藝與編程的要點
1．攻螺紋動作過程
攻絲是CNC銑床和CNC加工中心上常見的孔加工內容，首先把選定的絲錐安裝在專用攻絲刀套上，最好是具有拉伸和壓縮特徵的浮動刀套。攻絲步驟如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：選擇主軸轉速和旋轉方向。
第3步：快速移動至R點
第4步：進給運動至指定深度。
第5步：主軸停止。
第6步：主軸反向旋轉。
第7步：進給運動返回。
第8步：主軸停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新開始主軸正常旋轉。
2．攻絲循環G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺紋：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺紋：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工動作：
如圖6-5-5所示，G 74循環用於加工左旋螺紋，執行該循環時，主軸反轉，在XY平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸正轉退回到R點，主軸恢復反轉，完成攻螺紋動作。
G84動作與G74基本類似，只是G84用於加工右旋螺紋。執行該循環時，主軸正轉，在G17平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸反轉退回到R點，主軸恢復正轉，完成攻螺紋動作。
攻螺紋時進給率根據不同的進給模式指定。當採用G94模式時，進給速度＝導程×轉速。當採用G95模式時，進給量 ＝導程。在G74與G84攻螺紋期間，進給倍率、進給保持均被忽略。
⑶ 攻內螺紋程序例
試用攻螺紋循環編寫如圖6-5-6中兩螺紋孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺紋M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(換左旋螺紋絲錐，加工左旋螺紋M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻絲工藝數據的確定

⑷ fanuc加工中心如何銑錐度螺紋

加工中心如何銑錐度螺紋需知道螺紋要求、機床型號等，未給出這些條件將不能具體說明過程，但無論哪一種，都應該先了解系統中的一個重要參數：即No.3410參數，該參數定義為：在G02/G03指令中，設定起始點的半徑與終點的半徑之差的允許極限值。

當由於機械原因或編程原因造成圓加工的起始點與終點在半徑方向的差值超過此值，既不在同一個標准圓上時，系統將發出P/S報警No.20，該值通常為0~30μm，由機床廠家設定。

如果設定值為0，系統反而不進行圓弧半徑差的檢查，該參數可以說是決定能否實現使用螺旋差補功能來加工錐度螺紋的關鍵因素。

(4)錐螺紋銑床怎麼編程擴展閱讀

加工中心銑削加工特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。

參考資料

網路--加工中心