1. Mastercam中機床零點與圖上零點怎麼確定啊緊急求助哦！！！！
一、數控機床的坐標系統
數控機床各坐標軸按標准JB3051-82 <數控機床及其數控機械的坐標系和運動方向的命名方法> 確定後，還要確定坐標系原點的位置，這樣坐標系才能確定下來。依原點的不同，數控機床的坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系。
1． 機床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為機床坐標系。機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點。機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點也是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設置在刀具運動的X、Y、Z正向最大極限位置。在機床每次通電之後，工作之前，必須進行回機床零點操作，使刀具運動到機床參考點，其位置由機械檔塊確定。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而准確地建立機床坐標系，即相當於數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下，機床坐標系在機床出廠前已經調整好，不允許用戶隨意變動。
2． 工件坐標系
工件圖樣給出以後，首先應找出圖樣上的設計基準點。其他各項尺寸均是以此點為基準進行標注。該基準點稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。
工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編制程序時根據工件的特點選定的，所以也稱編程原點。
數控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。圖2-13所示，是以工件右端面與Z軸的交點作為工件原點的工件坐標系。
數控銑床加工零件的工件原點選擇時應該注意：工件原點應選在零件圖的尺寸基準上，對於對稱零件，工件原點應設在對稱中心上；對於一般零件，工件原點設在工件外輪廓的某一角上，這樣便於坐標值的計算。對於Z軸方向的原點，一般設在工件表面，並盡量選在精度較高的工件表面。
同一工件，由於工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，數控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。編程原點的確定是在工件裝夾完畢後，通過對刀確定。
二、對刀
在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。
1．數控車床的對刀
數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用回參考點方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時系統界面的機床坐標系將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2）試切對刀 詳見華中《世紀星操作說明書》。
2．數控銑床畝緣?br /> 假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示，將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作
採用回參考點方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時系統屏幕上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2）手工對刀
3）建立工件坐標系