加工好內孔200怎麼編程

㈠ 加工中心裡打孔環形陣列怎麼編程，舉實例額

給你說一個簡單點的，用極坐標編程可以實現，編個程序供你參考：
…………
G91G16
G98 G83 X() Y0 Z- R- Q- F-
Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.
Y18.

Y18.

Y18.
Y18.
G15 G80 G00 Z200.
…………

好了，這樣20個孔加工好啦，最後說明一下，在X括弧里填寫你環形陳列的半徑，Z、R、 Q、F的幾個數值根據你的需要自己設定，這樣編程方式的好處 就是可以讓你省去做大量的數學計算。

㈡ 數控車床內孔怎樣編程

和外圓的編程一樣，只是你退刀的方向變為負方向即可，但不要太大，否則會撞著工件，以FANUC為例，若用G71循環的話，你只需把第2個U值變為負值即可，其精車路線和外圓一樣。

㈢ 發那科系統加工中心，加工圓周孔怎麼編程，14個孔等分在半徑200的圓上，第一個在 X200Y0

有時候我們要做簡單的圓上打一圈等分的孔。如下圖
類似軟體編出來的樣子，我用的mastercam2017
這樣的簡單的孔我們可以用極坐標的方法把它很方便的做出來
G16-極坐標開啟
G15-極坐標關閉
注意事項：如在運作期間，在未運行G15的情況下。需手動運行下G15,不然後續程序坐標系會發生錯誤。
極坐標G16開啟後。X=代表的半徑值，Y=角度值
角度正值是逆時針旋轉
T1 M6
G0 G90 G54 G16 X50. Y0. M3 S1000 （極坐標開啟G16，在半徑50，角度0）
G43 Z50. H1 M8 （刀具長度補償，開水）
G98 G81 Z-5. R2. F100 （鑽孔循環）
G91 Y45. K7 (每次移動45度，移動7次，加上第一個孔就是正好8個孔)
G80 （取消鑽孔循環）
G15 （取消極坐標）
M5
M9
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
希望大家先了解一下加工中心的基礎代碼。如果大家有需要，可以留言，我可以在這里逐步的給大家講解一下，如果需要視頻，我有時間會做一些講解的視頻。
希望可以幫到大家。

㈣ 數控車內螺紋，怎麼編程用G92可以嗎

車雙頭螺紋用G92、G76都可以車。

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。

但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

(4)加工好內孔200怎麼編程擴展閱讀：

G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端端面螺紋。G92指令螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值）。

錐螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值），B點與C點Z軸坐標差的絕對值大於X軸（半徑值）坐標差的絕對值時，Z軸為長軸；反之，X軸為長軸。

G92主要改進除了顯存位寬被改為更主流的256bit外，更重要的還是加入了PureVideo HD II視頻回放技術，以及PCI-E 2.0標準的支持。支持PCI-E2.0標準的主板能夠為顯卡提供高達135w的電力供應，滿足功耗日益增大顯卡的需要。

另外，在核心的工藝製程方面，G92要比G80更先進，由90nm到65nm的工藝進化。一方面可以使顯示核心的功耗得到更好的控制，另一方面也是對NVIDIA來說最關鍵的改進，核心面積將繼續縮小，控制生產成本。

後期由於製程的繼續進步，也推出了55nm核心版本，一直到2010年femi架構上市，依然還有部分G92產品與AMD產品在中低端市場競爭，延續時間接近四年，生命力頑強，也是NV最為成熟經典長壽的顯卡核心。

㈤ 加工中心鑽孔的編程。

φ20鑽嘴（118°）深40，深孔逐進點鑽程序如下：（不同設備代碼設置稍有差別，建議先空刀運行）

%
O0100
T01
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H01 Z50. S1000 M03
G98 G81 X-104.913 Y4.28 Z-40. R1. Q1. F500 M08
X-94.774 Y-45.199
X-62.707 Y-84.219
X-16.131 Y-103.754
X34.178 Y-99.282
X76.578 Y-71.839
X100.322 Y-30.992
X103.186 Y19.434
X82.175 Y65.363
X42.151 Y96.168
X-7.626 Y104.723
X-55.638 Y89.047
X-90.777 Y52.768
G80 Z50.
M30
%