❶ 廣州數控GSK928TCa做1/4-18NPT的內錐度螺紋 怎麼用G92編程 螺紋深度是16個大經11.7小勁10.8怎麼編
如果是廣數系統 就在螺紋命令加一個R值 格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除以2 這就是R的值 R有正負之分 你從大徑還是小徑開始車我就不知道了 如果從小徑到大徑R就是負值 大到小是正值
❷ 數控車如何車錐度編程
1、刀具定位，錐度的起點坐標；
2、下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
3、G0X30;
4、Z2.;
5、G1Z0.F0.18(1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
6、X40.Z-5.F0.12(2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
7、上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
8、G0X30;
9、Z2.;
10、G1Z0.F0.18(1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
11、X40.A135.F0.12(2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
❸ 怎麼在數控車床上車錐度
這個很簡單，用G01指令就可以做到，只要把X,Z 座標寫在一行就可以了，因為數車是兩軸聯動，所以走的是錐度，另外用G90也是可以的，用R值可以控制錐度，R值是徑向差，注意都不要忘了加上F值，基本就是這樣
3樓手磨刀一般是搞不定的，除非你有萬能磨刀機，保證刀尖R處光潔並且沒有小缺口，要不然~~~~
首先看你車件材料的硬度，有沒有熱處理~~~如果是一般硬度25-35度用機架刀尖R0.8精車刀片車床轉速不低於1600轉加冷卻水應該就可以，如果是硬度較高那麼達到光潔度0.8就比較容易些，速度降低車刀R稍微加大半精車機架刀片應該就可以，機架刀型號有很多種，我們用的是三菱的
終點減去起點除以2 結果正值 那麼程式設計中R為負值R- 結果負值 R為正 R
都一樣的，裝正
1.刀具定位，錐度的起點座標；
2.下一點的座標（X，Z）既錐度的終點座標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的座標（X，Z）既錐度的終點座標；此處為5x45度的倒角)
上面的程式FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的座標（X，）既錐度的終點座標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
算出大頭小頭的XZ 座標，即可程式設計，有些系統有車錐度的固定迴圈，只需對照說明書填入對應引數即可，更方便
調水平
是車床擺放有錐度，還是車出來產品有錐度，還是產品要求車錐度，你表達明白點，一般車產品有錐度是機床車頭不於導軌垂直或刀架問題，
加工多頭螺紋，不管是什麼數控系統，都可用一種方法來解決：
即只要保證加工第二條螺旋線的起點跟加工第一條螺旋線的起點在Z方向相差一個螺距就行來，如加工3，4，5，6……線道理也是一樣的，下面我們來舉例說明。
例：公稱直徑30，導程4，雙頭螺紋。程式設計如下：
由已知得到螺距是2，
G00 X35 Z5(第一條螺旋線的起點)
G32 ，，， (加工第一條螺旋線。注意：F值為導程，牙型高的計算是以螺距計算的。)
G00 X35 Z7 (後移一個螺距，第二條螺旋線的起點。前移和後移都可以，安全起見一般後移)
G32，，，（加工第二條螺旋線）
G00 X100 Z200
，，，
❹ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。
公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=
1.08*1.5=1.62。
大頭小徑為45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
以你的螺距為1.5為例編程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
❺ 數控車床法蘭克系統車30度錐度怎樣編程
我試一下，用邏輯運算。（#1=SIN[30]乘圓錐長度）帶入X#1即可！例如X0Z0;G01X#1Z圓錐長度。。（#1=SIN[30]乘圓錐長度）計算X終點坐標！我三角函數學的不好，知道一個直角邊知道∠是30度求另一直角邊。