內孔怎麼編程

㈠ g75指令是什麼呢

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以 實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

在車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件。如果我們採用G1指令進行編程加工，則程序較長，容易出錯。

外徑切槽復合循環指令G75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。畢竟斷刀可不好。

就是加工有一定寬度有一定深度的徑向溝槽，以及加工一些等距的徑向溝槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量。

X、Z：槽加工的終點坐標。

U、W：槽加工終點坐標與循環起點的差值。

P 每次循環背吃刀量。

Q是 Z軸向移動量。

F進給量。

在這里要注意，Z向的偏移量要小於刀的寬度。

舉例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 這里的單位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

這是一個切30MM的槽。

㈡ 數控車床G71車內孔編程實例

在加工圖1所示零件的程序中，我們採用內徑粗加工復合循環，起點定位在A(46, 3)，切削深度設定為1.5mm（半徑量）。在退刀階段，退刀量為1mm。在精加工階段，X方向餘量為0.4mm，Z方向則為0.1mm，這部分用點劃線標識為工件的原始形態。

注意：

N1 - 在此步驟中，執行T0101指令，用於更換一號刀具並確保使用正確的坐標系。

N2 - 程序執行到此階段，會執行G00 X80 Z80，即快速移動到程序的起點或者換刀點。

N3 - 主軸的旋轉設置在M03 S400，意味著主軸將以400r/min的轉速正向旋轉。

N4 - 最後，程序會將刀具移動到循環的起點位置，即X6 Z5。

㈢ g75內孔切槽怎麼編程

在G75內孔切槽加工中，需要用到G75循環指令。下面是一份簡單的G75內孔切槽加工程序框架，可以根據實際零件尺寸和鬧辯塌加工要求進行調整：

O0001（程序號）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主軸轉速）

N50 G43 H01 Z50（刀具長度補償）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循環開始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循環結束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主軸停止，液圓灶跡程序結束）
上述程序中，N80到N130行是G75循環指令的部分。其中，R5表示圓弧半徑為5mm，P1表示起點編號，Q4表示結束點編號，即切割孔的四個點。J、I分別表示圓弧的目標點相對於起點的偏移量，P表示目標點編號，F表示進給速度。
注意，以上只是一個簡單的程序框架，具體的加工程序需要根據實際的加工要求和機床設備進行調整和優化。此外，加工前還需要進行充分的安全檢查和設備調試，以確保加工過程的安全和精度。

㈣ 車床車內孔台階怎麼編程

指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鑽直徑3.0深10的兩個孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循環）G0Z30鑽直徑2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。
(4)內孔怎麼編程擴展閱讀：數控車床編程鑽孔注意事項：1、對刀，鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。3、轉速不宜過快。鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。4、加冷卻液。

㈤ 廣數980TA車內孔G71怎麼編程 謝謝

G71 U(切削深度，半徑值) R（退刀量）
G71 P（精加工程序段號開始)Q（精加工程序段號結束)U（直徑粗加工餘量 ，直接值）W（長度餘量 ）F（粗加工進給）

㈥ 數控車床G71車內孔編程實例

用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

備注

N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。

N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。

N4 X6 Z5（到循環起點位置）。