g96編程中途怎麼對刀

Ⅰ 數控車床編程指令問題

M 指令代碼 M03 主軸正轉 M30 程序停止M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M08 主軸切削液開 M09主軸切削液停 M19主軸定位
M98 子程序調用M99 子程序結束 G 指令代碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓弧切削 G03主軸逆時針圓弧切削 G04 暫停 G28回零點G28 U0W0 ；x軸和z軸歸零G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消
G92螺紋車削循環G99 每轉 進給 G98 每份進給
G71外圓和孔車削循環
G72端面車削循環G73 復合型循環
G70精加工
G76螺紋車削循環
這些是最常用的通用指令懂這些所有零件基本全能做了，固定循環和復合型循環格式不怎麼一樣，是以機床型號而定的，也都沒太大的不同，你稍微看下機床帶的編程說明書就行了。

Ⅱ 數控車床怎麼做滾花啊，在一個直徑50的工件上滾一個長35的滾花，對刀或編程，怎麼做具體點！

前提是調整轉速200左右。

對刀：手動把刀移近靠到工件外圓，對X軸50，Z軸滾花刀滾輪端面對工件端面0點 。

編程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。

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滾壓注意事項

1、開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

2、為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

3、滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

4、滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

參考資料

網路--滾花

網路--數控車床