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數控車床圓頭工件怎麼編程

發布時間:2024-09-09 01:01:45

『壹』 數控車床中怎樣編程加工兩頭都要加工的零件

加工順序,先加工左端長度至R5圓弧銷長一點。再用左端做為右端的裝夾位(直徑18)。加工右端以前先保證零件的總長70mm。利用機床本身精度來完成。如:加工完左端後,測量一下總長。假如總長還多1mm,那麼裝夾好以後,用刀尖碰下零件右端面,記住不要退刀。看下當前Z軸實行坐標是多少,如Z-439。那麼以當前坐標為參考,手動移動Z坐標為Z-440,再光下端面。多的餘量就切除了,一般數控車床的精度都能滿足這樣的要求。

『貳』 數控怎麼車凹圓弧

用R5的圓頭刀,用同心圓的方式安排粗車走刀路線,從右至左加工就用G02編程。加工圓弧根本上來說是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成,指令是G02/G03。要設置圓弧直徑是圖紙規定尺寸,其次保證兩圓圓點和切點在一條直線上。

注意,要判定順時針,還是逆時針需要看圖紙。判定時看這段圓弧的起點坐標和終點坐標,從起點到終點的那條線是順還是逆如果看它是順時針就用G02,逆時針就用G03。

(2)數控車床圓頭工件怎麼編程擴展閱讀:

數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:

1、加工精度高,具有穩定的加工質量;

2、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;

3、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

5、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

6、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。

『叄』 數控車床加工球頭編程

可用G03或G02圓弧插補,如以圓頭端點為編程起點G00XOZ1;G01Z0F100
;G03x50z-50R50為加工半徑為50的半球頭

『肆』 數控車床凹圓弧怎麼編程

1、如果你搞不清順還是逆,那就乾脆不要去管它的順逆,你越搞會越糊塗,你只要看工件上的圓如果是凹進去的就用G02,如果是凸的就用G03,當然這是從右往左車。

2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圓弧的終點坐標,起點坐標不用管它,G03也是一樣原理。

知識拓展

圓弧插補G02、G03數控機床編程

數控銑床編程 用G02、G03指定圓弧進給,其中G02為順時針方向,G03為逆時針方向。程序格式為:在X-Y平面上的圓弧:G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圓弧:G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圓弧:G19Y____Z____F____G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令,以此來確定被加工表面所在平面,G17可以圓弧插補G02、G03 ——數控機床編程

用G02、G03指定圓弧進給,其中G02為順時針方向,G03為逆時針方向。程序格式為:

在X-Y平面上的圓弧:

G17X____ Y____ F____

在Z-X平面上的圓弧:

G18X____ Z____ F____

在Y-Z平面上的圓弧:

G19Y____Z____F____

G17、G18、G19為圓弧插補平面選擇指令,以此來確定被加工表面所在平面,G17可以省略,X_Y_Z_為圓弧終點坐標值,可以在G90下用盡對坐標,也可以在G91下用增量坐標。在增量方式下,圓弧終點坐標是相對於圓弧出發點的增量值。

I、J、K表示圓弧圓心的坐標,它是圓心相對出發點在X、Y、Z軸方向上的增量值,也可以理解為圓弧出發點到圓心的矢量(矢量方向指向圓心)在X、Y、Z軸上的投影,與前面定義的G90或G91無關。 R是圓弧半徑,當圓弧始點到終點所移動的角度小於180°時,半徑R用正值表示,當從圓弧始點到終點所移動的角度超過180°時,半徑R用負值表示,正好180°時,正負均可。還應留意,整圓編程時不可以使用R,只能用I、J。F規定了沿圓弧切向的進給速度。

留意:I、J、K為零時可以省略。

圖b所示為半徑即是50的球面,其球心位於坐標原點O。刀具中心軌跡A→B、B→C、C→A的圓弧插補程序分別為

A→B:G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.; 盡對坐標編程

B→C:G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.; 增量坐標編程

C→A:G18 G90 G03 X50. Z0. R50; 盡對坐標編程

『伍』 數控車床外圓上面怎麼車R求編程

按照圖紙的要求,是需要用成形刀加工這個凹圓弧。
R3.18前面的五角星就是這個意思。
按照圖紙尺寸做成形刀,直接加工出凹圓弧。
如果你要用數控程序加工,需要用圓頭刀,還需要用刀尖圓弧補償功能。

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『陸』 數控車床凹圓弧怎麼編程

用R5的圓頭刀,用同心圓的方式安排粗車走刀路線,
從右至左加工就用G02編程。

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