數控編程怎麼判斷abc

⑴ 什麼是機床坐標系

問題一：什麼叫機床坐標系 機床坐標系：是以機床原點O為坐標系原點，建立的由Z軸和X軸組成的直角坐標系XOZ。
機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
伺服電機採用增量編碼器的在每次機床開機後需要回零，找到機床坐標系的零點。
而伺服電機採用絕對編碼器的在每次機床開機後不需要回零，它具有掉電後零點記憶功能。

問題二：機床坐標系和工件坐標系的區別是什麼 車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
我以前用的MAZAK車床,我換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
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數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較
在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
一、基本坐標關系
一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。
在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。
為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。
二、對刀方法
1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
現在很多車床上都......>>

問題三：數控機床的坐標系採用什麼坐標系 數控機床（環球機械）是採用空間直角坐標系 X軸 Y宙 Z軸

問題四：機床坐標系與工件坐標系的關系是什麼？ 數控加工機床的坐標系主要分為機床坐標系和工件坐標系。機床坐標系是機床的硬體系統建立的坐標系統，是固定於機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的。數控機床中一般使用G53做為機床坐標系。工件坐標系是在機床坐標系的基礎上人為設置的，就是在機床坐標系中建立新的坐標系統，常見的有G54-G59，還有G54.1,G54.2等等。工件坐標系是為了方便的進行工件加工而設置的臨時坐標系，可以通過系統的坐標系設置界面隨時更改。數控機床使用哪個坐標系，要看加工程序中選擇的是哪個。

問題五：機床坐標，機械坐標，相對坐標，絕對坐標都是什麼意思？ 機械坐標與機床坐標是一個概念，
它是由機床廠家為了需要而設定的一個固定點
它的數值由廠家設定。
當我們機床回參考點的時候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心為例）
那麼我們對刀所參考的數值跟機床坐標有關聯。

「換句話說我們對刀以機床坐標的值為准」
在加工工件的時候我們必須要建立一個工件坐標系G54
那麼這個點是我們的編程坐標點，
在操作機床的顯示屏界面上我們會看到很多數據
好一點的機床顯示的是四組數據
分別為：機床坐標值。絕對坐標值。相對坐標值。餘量坐標值。
什麼意思呢？
我們以刀具到達某個點來說明
機床坐標。表示刀具在機床里的位置
絕對坐標。表示編程建立了工件坐標系後刀具所在的位置
就是我們初中幾何學裡面的坐標軸是一樣的概念
它所在的位置有一個絕對的數值（1象限、2象限。。。。）
G54的那個點就是X軸Y軸的交點
相對坐標。表示刀具相對於G54這個點它所處在什麼位置
它是一個向量值，跟方向有關，一般情況下我們可以不要看這一組數據
餘量坐標。 表示刀具在加工的過程中相對於下一段程序還有多少需要走完。
我們一般把絕對坐標的那個值跟程序的原點聯系起來

問題六：什麼是機床坐標系？怎樣確定機床坐標系的坐標軸 1.機床坐標系
機床坐標系是機床自身固有的坐標系,一般在機床時就已設定.機床坐標系用來確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍（如行程范圍、保護區）等.
機床系採用標准笛卡兒直角坐標系,並依以下三項原則建立：
(1) 符合右手法則
如圖7―2所示,大拇指指向X軸正方向,食指指向Y軸正方向,中指所指方向為Z方向；或者用手掌由X軸正向向Y軸正向握拳,而拇指向Z軸正方向.
圖7－2 右手法則
(2) Z軸與主軸方向一致
絕大多數數控機床的Z軸與主軸方向一致,但Z軸的正向要兼顧其它兩條原則確定.如圖7－3和圖7－4給出的是某數控車床和某加工中心的Z軸及其正向.
(3) 刀具遠離工件的方向為坐標軸正向
不同的數控機床,運動的分配形式各異,此原則強調的是刀具與工件的相對運動方向.比較有效的方法是以機床坐標系原點作為參考,確定刀具是否遠離工件.
需要指出的是,利用這三條原則確定機床坐標系時,一定要三個原則同時考慮,否則很可能得不到正確的機床坐標系.

問題七：什麼是數控機床的坐標系 在數控系統中,移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述.
編寫加工程序時,根據數控系統的坐標功能,從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系.
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇.
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值,G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值,這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置.
在坐標系中,對坐標系的原點,給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸,這個坐標系稱為絕對坐標系.
在坐標系中,坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度,而運動方向由其符號指定,稱為增量值尺寸.如果是直線段輪廓,則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系,稱為相對(增量)坐標系.如果是圓弧段輪廓,則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系.
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令,而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W,其程序用G01 U_ V_ W_表示,與用G91 X_ Y_ Z_ 等效.
在一個零件加工程序中,可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸,或者絕對值和增量值尺寸混合使用,這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值.
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程,與零件圖的尺寸標注方法有關.

問題八：何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區別是什麼？麻煩簡單點回答！謝謝！ 機床坐標系為機床自身坐標系，出廠就已經設定好了，是固定不可修改的
工件坐標系是編程操作者為了計算程序坐標方便而自己設定的，是可修改的

問題九：機床的坐標系是靠什麼來確定 1.機床坐標系
機床坐標系是機床自身固有的坐標系，一般在機床時就已設定。機床坐標系用來確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍（如行程范圍、保護區）等。
機床系採用標准笛卡兒直角坐標系，並依以下三項原則建立：
(1) 符合右手法則
如圖7―2所示，大拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指所指方向為Z方向；或者用手掌由X軸正向向Y軸正向握拳，而拇指向Z軸正方向。

圖7－2 右手法則
(2) Z軸與主軸方向一致
絕大多數數控機床的Z軸與主軸方向一致，但Z軸的正向要兼顧其它兩條原則確定。如圖7－3和圖7－4給出的是某數控車床和某加工中心的Z軸及其正向。
(3) 刀具遠離工件的方向為坐標軸正向
不同的數控機床，運動的分配形式各異，此原則強調的是刀具與工件的相對運動方向。比較有效的方法是以機床坐標系原點作為參考，確定刀具是否遠離工件。
需要指出的是，利用這三條原則確定機床坐標系時，一定要三個原則同時考慮，否則很可能得不到正確的機床坐標系。

問題十：什麼是工件坐標系,如何建立車床工件坐標系 機床坐標系是就是機械坐標系，這個坐標系是固定不變的，你每次開機回零點，其實就是讓導軌觸碰到檔塊，以此點為該軸的零點，這就是個建立過程。 工件坐標系就是G54~~G59坐標系，這個坐標系是操作者對好工件後自己設定的，所設的值就是當前點相對於機械零點的位置，即當前的機械坐標系裡的值。 局部坐標系好像比較少人用，FANUC系統里就是G52指令（坐標系偏移），如你在G54模態下執行G52 Xa Yb Zc，那G54坐標系的點（abc） 就是新坐標系的零點位置了，在你未執行切換工件坐標系的情況下，所有的位置指令均以該點為零點。

⑵ 法蘭克數控機床編程中的角度A的方向怎麼看的

數控機床，圍繞XYZ三軸轉動的軸，分別叫ABC軸。A軸自然是圍繞X軸旋轉。從X+ 方向看向負方向，逆時針為正。

⑶ 數控編程平行於XYZ第二第三坐標系是什麼意思啊

X，Y，Z三軸坐標系，它們的平行第二坐標系是U，V，W軸，通常看見的動梁式龍門式加工中心就有與Z軸平行的W軸，即橫梁W軸的上下運行，與Z軸（主軸頭）運行平行。P、Q、R即第三平行坐標系，同上理解。A、B、C軸分別為X、Y、Z軸的旋轉軸，即通常看見的四軸加工中心的工作台上有一個轉台，那就是C軸，是繞Z軸旋轉的軸，同理，A軸為繞X軸的旋轉軸，B軸為繞Y軸旋轉的軸。

⑷ 數控G65怎樣編程

FANUC-OI系統：宏程序調用--非模態調用G65，模態調用G66G67。

用G65可以指定自變數數據傳送到宏程序M98沒有該功能

當M98程序段包含另一個NC指令例如G01X100.0M98Pp時

在指令執行之後調用子程序相反G65無條件地調用宏程序

M98程序段包含另一個NC指令例如G01X100.0M98Pp時

在單程序段方式中機床停止相反G65機床不停止

用G65改變局部變數的級別用M98不改變局部變數的級別

當指定G65時以地址P指定的用戶宏程序被調用數據自變數

能傳遞到用戶宏程序體中。

在G65之後用地址P指定用戶宏程序的程序號

當要求重復時在地址L後指定從1到9999的重復次數省略L

值時認為L等於1

使用自變數指定其值被賦值到相應的局部變數

!自變數指定可用兩種形式的自變數指定自變數指定使用除了GLON和

P以外的字母每個字母指定一次自變數指定使用ABC和Ii

Ji和Ki(i為110)根據使用的字母自動地決定自變數指定的類型

自變數指定I

地址變數號地址變數號地址變數號

ABC

DEF

H

#1

#2

#3

#7

#8

#9

#11

I

J

K

MQRS#

4

#5

#6

#13

#17

#18

#19

T

UV

WXYZ

#20

#21

#22

#23

#24

#25

#26

地址GLNQ和P不能在自變數中使用

不需要指定的地址可以省略對應於省略地址的局部變數設為空

地址不需要按字母順序指定但應符合字地址的格式但是IJ

和K需要按字母順序指定

例

B_A_D_…J_K_正確

B_A_D_…J_I_不正確

⑸ 數控中加工坐標YBC中"Y","B","C"分別指的是什麼

這是數控彎管運動指令的位置指令。