數控車復合循環編程如何運用

❶ 數控G71怎麼編程有圖！

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。

內孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

備註：Δd為背吃刀量；e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。

精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

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❸ 數控車床G71車內孔編程實例

在加工圖1所示零件的程序中，我們採用內徑粗加工復合循環，起點定位在A(46, 3)，切削深度設定為1.5mm（半徑量）。在退刀階段，退刀量為1mm。在精加工階段，X方向餘量為0.4mm，Z方向則為0.1mm，這部分用點劃線標識為工件的原始形態。

注意：

N1 - 在此步驟中，執行T0101指令，用於更換一號刀具並確保使用正確的坐標系。

N2 - 程序執行到此階段，會執行G00 X80 Z80，即快速移動到程序的起點或者換刀點。

N3 - 主軸的旋轉設置在M03 S400，意味著主軸將以400r/min的轉速正向旋轉。

N4 - 最後，程序會將刀具移動到循環的起點位置，即X6 Z5。

❹ g71編程格式詳解

G71編程格式詳解

G71是數控編程中常用的一種粗車復合循環指令，該指令適用於切除棒料毛坯的大部分加工餘量，格式為：G71 U_ R_ G71_P_Q_U_W_F_。

在G71指令中，U表示每次進刀的深度；R表示退刀量，也就是每次進刀完成後，刀具退回來的距離；P表示精加工的形狀描述第一句的N號（注意不是程序段號），Q表示精加工的形狀描述最後一句的N號（注意不是程序段號）。U表示X軸方向的精車餘量，W表示Z軸方向的精車餘量，F表示進給速度。

具體使用G71指令時，首先需要指定粗加工的形狀和精加工的形狀。粗加工的形狀通常是簡單的直線或圓弧，用於快速去除大部分餘量。精加工的形狀則是最終需要得到的工件形狀。在編寫程序時，需要特別注意精加工的第一句和最後一句的N號，這些N號用於指定G71循環中的精加工路徑。

例如，以下是一個簡單的G71編程示例：

N10 T0101 (選擇刀具和補償)

N20 G00 X50 Z2 (快速定位到起刀點)

N30 G71 U2 R1 (設置每次進刀深度為2mm，退刀量為1mm)

N40 G71 P50 Q80 U0.2 W0.05 F0.2 (設置精加工路徑的起始和結束N號，以及X和Z方向的精車餘量和進給速度)

N50 G00 X30 (精加工路徑開始)

N60 G01 Z0 F0.1 (直線插補到Z=0)

N70 X28 (X方向移動到X=28)

N80 Z-20 (直線插補到Z=-20)

N90 G00 X50 Z50 (返回起刀點)

N100 M30 (程序結束)

在這個示例中，G71指令用於粗車和精車一個直徑為28mm，長度為20mm的圓柱。粗車時，每次進刀深度為2mm，退刀量為1mm。精車時，X方向的餘量為0.2mm，Z方向的餘量為0.05mm，進給速度為0.2mm/r。精加工路徑從N50開始，到N80結束。

需要注意的是，G71指令的具體格式和參數可能會因不同的數控系統而有所差異。因此，在實際編程時，應參考所使用數控系統的編程手冊或相關資料。