8個的螺距怎麼編程

❶ 在加工中心上打一個M8的螺紋孔 底孔深為13 怎麼編程啊

程序如下：
G40G80
T1M6
G0G90G54X0.Y0.S100
G43H1Z50.M8
G98G84Z-12.7R3.F150
G80
M5
G0G91G28Z0.M9
M30
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

❷ 加工中心攻絲怎麼編，求解說，不同的絲錐轉速怎麼打，比如6，8，10，12，14.求幫助，謝謝

我做加工中心有四年多了，首先我給你說下加工中心格式：G84X_Y_Z_R_F_其中X_Y_是孔位數據 Z_是R點到孔底的距離 R_是從初始點到R點的距離 F_切削的速度！攻絲有兩種編法！一種是按每分鍾進給編程！也就是G94指令加工！還有另種是按每轉進給編程！也就是G95指令加工！機床沒加G94都默認為用G95來加工！每分鍾進給加工F值就是螺距！如是每轉進給加工的F的數值就是主軸轉數乘以螺距！

❸ 請問華興數控、螺蜛6個編程怎麼編

華興數控公（英）制螺紋編程如下：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

❹ 數控車床編程螺紋是怎麼計算的

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋G92X（）Z（）F（）
錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30

❺ 多條大螺距內孔螺紋數控車加工怎麼加工，用什麼指令，怎麼編程

兩種方法
1：用宏程序
2:用一般螺紋指令，加工完一條後，改動起刀點（螺距值），根據系統類別來確定指令：一般為：
G32 G76 G92..........

❻ 數控車螺紋怎樣編程

G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...

(6)8個的螺距怎麼編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

❼ 數控車螺紋怎麼編程

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。

2、公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=1.08*1.5=1.62 。

3、大頭小徑為45-1.62=43.38

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。

5、以你的螺距為1.5為例編程如下：

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

含義：

X(U) Z(W) 螺紋終點坐標

P 公制螺紋螺距

E 英制螺紋螺距

I 螺紋退尾時，X軸方向的移動距離

K 螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離

R 螺紋起點與螺紋終點的直徑差

L 多頭螺紋的螺紋頭數

(7)8個的螺距怎麼編程擴展閱讀

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X軸方向快退）

N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）