❶ 數控銑床編程怎麼設置刀路參數==
這個要實際情況來看，我就以我自己加工的經驗來回答你吧
首先進刀，這個你先要了解怎麼讓銑刀更「舒服」的銑削工件，最好的方法就是側刃銑削，而不是把銑刀當鑽花用，比如說你要再一個600*600的厚4MM鐵板用Φ6銑刀中間加工出一個400*400的方口，那麼你最好的選擇就是銑刀側刃銑削圍繞388*388圍繞一圈，深度的話你刀具至少要下到-4
你才能銑掉，那麼你不能讓銑刀直接從鐵板上捅到-4，這個時候你就可以用到進刀，然後再進刀的位子那裡先鑽個大於銑刀直徑的孔(不知道你明白沒有，就是說銑刀最好是用側刃，而不是底刃來加工)然後就是退刀，退刀很好理解，就以上面你銑好的方口來說，就是你了銑一個方口沒有退刀的話，銑銑削完畢後會自動提起Z軸，然後主軸停止，那麼你設置了退刀的話，他在銑完這個方後，他會往你銑掉的地方轉個彎，再在空處，提起Z軸，停止主軸旋轉，這個一般是為了避免在提刀工程中銑刀刮傷加工內方的一個點才去設置，如果對加工面沒有要求你當然就可以不設置~!設置參數，不同的刀具，和加工材料，參數都不一樣，我就隨便說吧，首先轉速，說的就是刀具旋轉速度，進給速度就是你刀具沿X或Y軸方向每分鍾行走多少MM的速度，進刀速率，指的是你的刀具沿Z軸負方向下刀的速度(單位同上)，這個地方我拿我的實際情況來說一下，如果我現在要加工一個厚20，50*50的一個黃銅正方塊，我會選擇使用M6硬質合金銑刀，然後轉速大概我會設置在7000轉左右，然後Z軸每層下0.5MM(Z軸分層)，進給速度我會設置成300MM/MIN，這個樣子~!希望對你有用~!
❷ 數控銑床編程怎麼跳行
兩種方式：一種是用圓弧指令，如果銑刀順時針旋轉，銑內圓用G02,銑外圓輪廓用G03，反之，逆時針就對調過來。假設銑內圓，圓半徑10.，圓心（0,0），則T101G42G0X0Y-10.M15;下刀G2X10.Y0.A10.G2X0.Y10.A10.G2X-10.Y0.A10.G2X0.Y-10.A10.M17;抬刀G40M30另一種，則是用G32/33撈圓指令，不過不是每一種設備都支援，語法：G32X0.Y0.A10.
❸ 數控銑銑削多次進刀的簡易編程方法
你好、我來為你解答：
數控機床也有不同的系統型號的啊 就像電腦有WIN的還有LINUX的
不同系統有不同指令
不過基本上大部分是一樣的
我給你系統分析編程
G90 絕對值編程 G54 採用G54坐標系 G0 X0 Y1 快速移動到加工原點
M3主軸正轉 S100000 轉速隨便給
Z50 移動到安全平面
M8 冷卻液開
Z2 移動到下刀平面
G1 Z-2 F100 Z方向工進2MM
G41 G1 X9 F300 X方向9MM
G3 X0 Y10 R9 進刀圓弧
J-10 走20MM整圓
X-9 Y1 R9 退刀圓弧
G40 G1 X0 取消刀補
M9 冷卻液關
G0 Z50 退到安全平面
M30 程序結束並反回
因為用8MM的刀 切20MM的圓 所以不考慮2刀去料 因為中心下刀補刀補的時候已經把中心切了8MM
❹ 數控銑床的操作步驟
1、開機回到參考點
2.將機床工作台移動到機床中間(按負向鍵，否則會超程)，將工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然後夾緊工件(如果工件允許，夾緊後銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應首先校正鉗口。
對刀:對刀儀安裝在主軸上。當主軸正轉時(光電對刀儀不旋轉)，先在X方向對刀，將操作界面轉(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然後在X方向慢慢靠近工件，直到准確為止，在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設定X方向的相對坐標，然後將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然後把這個值往+X方向移動，准確記下此時的機床坐標，填入G54等工件坐標系。這樣，再次在Y方向對刀，從+Y到Y方向對刀。
Z向對刀:使用塞尺、測量桿、Z向壓力機對刀。精確後，添加負厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機等。)到G54等工件的坐標系。
如果運行手動程序，還應將刀具半徑補償值填入刀具補償中。
英寸
運行手動編程:調出程序，按自動，按單段，然後按循環開始。
自動編程:按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟體按發送。