數控編程g92中l是什麼意思

A. g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

(1)數控編程g92中l是什麼意思擴展閱讀：

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點：螺紋插補的起始位置。

切削終點：螺紋插補的結束位置。

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例

B. g92螺紋編程格式是什麼

g92螺紋編程格式是：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

詳細解讀

1、G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。

2、G92每加工完一刀，刀具都會返回到循環起點。X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

C. 數控編程G92 X83.4 Z-26 I8 R0.92 J2 k1.0是什麼意思

代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求
| R│≤│U/2│，單位：mm；
F 公制螺紋螺距，取值范圍 0＜ F ≤500 mm，F 代碼值執行後保持，可省略輸入；

J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程
序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是 X 軸，則該值為半徑指定；
K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，不帶方向
L：多頭螺紋的頭數，（省略 L 時默認為單頭螺紋）

D. 數控車床車螺紋中的G92程序中的J和K分別代表什麼意思

G92完整格式如下：G92 X(u) Z(W) R F(I) J K L
J和K為退尾，L為多頭螺紋頭數~~~
1：省略JK時，參數值確定退尾長
2：省略J時，長軸方向按K退尾，短軸方向由參數確定
3：省略K時，J等於K
4：J等於0或兩個都等於0時，無退尾
5：J不等於0或K等於0時，按J等於K退尾
6：J等於0，K不等於0時，無退尾

E. 數控g92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；

I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。

(5)數控編程g92中l是什麼意思擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

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