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② 數控銑床用100的飛刀洗320乘210的平面的程序
以FANUC系統編程格式為例
O0001;
G40G80G69G15;
G91G28Z0;
G90G54G0X_Y_;
X_Y_:需進行平面光整加工輪廓的角點(工件輪廓以外)
M3S600;
G43Z100H1;
Z5;
G1Z_F50;
Z_:光整平面加工深度0.5~1mm(每次切深不超過0.5mm)
N1 G91G1Y_F300;
Y_:每次光整加工的步距(小於刀具直徑值,一般為刀具直徑值得70%-80%)
X_;
X_:光整加工輪廓的長度值(略大於實際長度,在長度基礎上加刀具半徑值)
Y_;(加工的步距)
X_;(輪廓的長度值+刀具半徑值)
M99 P1;
這個程序會一直循環,完成平面加工手動停一下程序。可以加工不同大小的輪廓,根據你自己加工的輪廓和刀具,把數改改就好。
③ 求CNC編程加工參數,刀具參數,轉速進給
一般通過以下來確定
切削速度公式:
Vc=πDN/1000。
π:3.14。
D:車床是工件直徑,銑床是銑刀直徑。
N:轉速。
1000:mm轉換成m。
進給是根據每轉切削量來確定的,一般車床這個比較好確定,用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了,公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速。
CNC數控加工有下列優點:
①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
④ 鍦ㄩ摚搴婁笂椋300*300*15鐨勫凹榫欐澘鎬庝箞鍔犲伐
鐢ㄩ摑鍚堥噾閾e垁鍔犲伐錛屽垁鍒冭侀攱鍒╋紝杞閫熶笉瀹滃お楂橈紝榪涚粰涓嶈兘澶灝忋傛渶鍏抽敭鐨勨斺旈浂浠剁殑瑁呭す瑕佷粩緇嗭紝灝介噺鍑忓皬鍙樺艦銆傜劧鍚庯紝浣犳槸閾e鉤闈㈣繕鏄閾e栧艦鍛錛熶笉瑕佽翠粈涔堚滈炩濓紝鍚鐫闅懼彈銆傞潰閾e垁灝辨槸闈㈤摚鍒錛屼粈涔堥炲垁?閾e鉤闈㈠氨鏄閾e鉤闈錛屼粈涔堥為潰鈥斺旀垜榪樹互涓烘槸鍗板害椋為ゼ鍛錛