深孔編程是什麼意思

Ⅰ 數控編程時，如何給孔的深度編程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81鑽孔循環 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82鑽孔循環 一般鑽沉孔 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 P是暫停時間 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鑽削 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 Q 是每次鑽削的深度。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

(1)深孔編程是什麼意思擴展閱讀：

數控編程程序段格式：

1、一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

（1）移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

（2）沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

（3）進給速度：進給功能字F；

（4）切削速度：主軸轉速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）機床輔助動作：輔助功能字M。

參考資料來源：

網路-數控編程

Ⅱ 廣州數控車床980tdb，深孔編程怎麼用

軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給，直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相 同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切 削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和 軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加 工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐 標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同 一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與 切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同 一點； 徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置， 表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；
軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標 與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。

圖3-30
程序(假設切槽刀寬度為4mm)：
O0007；
G0 X32 Z5 M3 S500；
G74 R0.5 ；
（啟動主軸，定位到加工起點，X方向加上刀具寬度）
（加工循環）
G74 X20 Z-20 P3000 Q5000 F50； (Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到終點（Z-20）後，快
速返回到起點（Z5），X軸進刀3mm，循環以上步驟繼續運行)

Ⅲ 鏁版帶杞﹀簥緙栫▼閽誨瓟紼嬪簭

鏁版帶杞﹀簥緙栫▼閽誨瓟紼嬪簭錛

鎸囦護鏍煎紡錛欸83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--錛 X錛孼涓哄瓟搴曞駭鏍囷紝C瑙掑害錛孯鍒濆嬬偣澧為噺錛孮姣忔￠捇娣憋紝P瀛斿簳鐣欐椂闂達紝F榪涚粰閲忥紝K閲嶅嶆℃暟錛孧浣跨敤C杞存椂鐢ㄣ 鐢ㄥ湪娣卞瓟閽誨瓟錛岀闈㈣掑害騫沖垎閽誨瓟銆傚逛簬鐩插瓟鎺掑睉涓嶈壇鐨勬潗鏂欏姞宸ユ椂杈冨父鐢ㄣ

浠ョ洿寰3.0娣10鐨勪袱涓瀛斾負渚嬶紝紼嬪簭濡備笅錛

閽葷洿寰3.0娣10鐨勪袱涓瀛 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(鍙栨秷寰鐜錛

G0 Z30閽葷洿寰2.0娣10瀛 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 娌℃湁絝闈㈠姩鍔涜醬鐨勬暟鎺ц濺搴婂彧璁板緱絎浜岀嶇敤娉曞氨鍙浠ヤ簡錛屽傛灉娌℃湁Q鍙傛暟錛屽氨鍜孏1涓鏍鳳紝涓閽誨埌搴曪紝緙栫▼鏃惰峰崈涓囪佹敞鎰忋

鎵╁睍璧勬枡錛

鏁版帶杞﹀簥緙栫▼閽誨瓟娉ㄦ剰浜嬮」錛

1銆佸瑰垁錛 閽誨ご涔熻佸瑰垁錛岃瘯閽誨瑰垁錛岄捇澶磋交紕扮闈㈠圭闈㈤浂鐐癸紝閽誨ご杈圭紭杞葷板栧渾瀵瑰栧渾錛屾敞鎰忚佸伐浠跺崐寰勮佸姞涓婇捇澶村崐寰勩

2銆佸瑰垁涔嬪墠錛岃繕瑕佹牎鍑嗛捇澶村瀭鐩村害銆傚惁鍒欓捇榪涘幓鏄姝鐨勩

3銆佽漿閫熶笉瀹滆繃蹇銆 閽諱竴鐐歸涓鐐癸紝鍐嶉捇涓鐐廣傝繖鏍鋒湁鍒╀簬鎺掑墛銆

4銆佸姞鍐峰嵈娑層

鍙傝冭祫鏂欙細鏁版帶杞﹀簥緙栫▼涓庢搷浣 -鐧懼害鐧劇

鍙傝冭祫鏂欙細鏁版帶杞﹀簥-鐧懼害鐧劇