① 沈陽機床i5編程代碼
官方i5銑床系統操作手冊鏈接:https://pan..com/s/1dghrwS7QvBEN-z0tzyCWtw
官方i5銑床系統編程手冊鏈接:https://pan..com/s/1gWuNyFcU4SXapynQrRt_Og
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官方i5車床系統編程手冊鏈接:https://pan..com/s/18K0544S7PCJM436QlBZIYg
② 數控電腦編程是什麼
問題一：數控編程是什麼？ 所謂數控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移量等信息用數控語言記錄在程序單上，並經校核的全過程。為了與數控系統的內部程序（系統軟體）及自動編程用定零件源程序相區別，把從外部輸入的直接用於加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序。數控機床所使用的程序是按照一定的格式並以代碼的形式編制的。數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序的語言規則和格式也不盡相同，編製程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規定進行。編製程序時，編程人員應對圖樣規定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內容進行分析，確定加工方法和加工路線；進行數學計算，獲得刀具軌跡數據；然後按數控機床規定的代碼和程序格式，將被加工工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、切削參數以及輔助功能（如換刀、主軸正反轉、切削液開關等）信息編製成加工程序，並輸入數控系統，由數控系統控制機床自動地進行加工。理想的數控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，以使數控機床能安全、可靠、高效地工作。
問題二：數控編程與計算機編程有什麼區別? 我就是學數控編程的，比C語言簡單多了 ，要是編輯一些簡單的程序，沒有曲面的那種，場你一天你就能學會。難的就是一些宏定義的，但是跟C語言差不都 而且十分簡單，。要是想學用軟體編程像UG CATIA什麼酒比較復雜了。主要是一些復雜的曲面程序，無法用手動編程的就得用軟體編了，要是學這些你得有一些機械制圖基礎，要是連零件圖都看不懂怎麼編程，找一些專業的班來學就行，我們學校有開UG課的 一般對外學費是1000吧，外面有班有2000多了。學完了基本上就能基本掌握。最後祝你好運！
問題三：數控車床電腦編程一般用啥軟體 我覺得數控車床編程最好的軟體是mastercam，它對各種加工的細節都處理得很好，
還可以編出復合指令的數控程序，可以使用控制器補償也可以使用計算機補償。
另外介紹幾種數控車編程軟體：
國產的有CAXA數控車，多年以前用過，那時候功能比較差，現在應該好一些了。由於是中文軟體，學起來很快上手。
如果你會用solidworks畫圖，你可以用CAMWorks軟體，它與solidworks無縫集成，號稱7天可以學會。
另外，UG的編程功能很強大，但是UG比較難學。
有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
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謝謝！
問題四：數控是什麼啊？ 數控是數字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(puter Numerical Control )一般都稱為CNC。
數控是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件。數控技術也叫計算機數控技術它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
問題五：數控編程是什麼？ 40分 數控編程是根據被加工零件的圖樣和技術、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工步安排、刀具運動的軌跡與方向、工藝參數及輔助動作等，用數控裝置所規定的規則指令和格式編成文件，頂將信息製作成控制介質的整個過程
問題六：數控編程用的是什麼編程語言 數控編程，要實現到哪個層次：
1、如果要基於數控系統已經提供的代碼，使用 G 代碼；
2、如果要自己實現數控系統，語言沒有啥要求；
3、實時性好的，能實用的，用 C 語言或匯編。
問題七：數控編程都用到什麼軟體？ 常用數控軟體簡介 CNC( 加工中心 ) 在機械領域飛速普及的今天，電腦造型自然成為機械以及模具從業人員必學的一種技藝，現實證明，一個懂電腦造型、編程比不懂電腦而同樣技術出色的機械從業人員，其工資比例相差3 ― 5 倍。而且隨著機械加工的先進，必將減少大量的手工人員。會電腦設計的人將處在一個更高的地位。 現在CAD/CAM 行業中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟體，它最早進入中國大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫圖和編程於一身。繪制線架構最快。縮放功能最好。 2、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越於 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟體畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。 3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。 *** 了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能於一體，97 年開始在大陸流行，用於模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟體。它與 UG 是最好的畫圖軟體，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經公認。 4、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向製造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟體。 UG 軟體被當今許多世界領先的製造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以及工程製造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟體。 5、 Powermill 是英國的 編 程軟體，刀路最優秀，特別適合殘料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟體所不能比的，現在國內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟體包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助製造（CAM），既提供了支持各種類型的協同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持「端到端」的企業流程解決方案。
問題八：數控編程中#什麼意思 用這個就是方便編程 方便改程式 會用的話很方便比喻你在編插槽的程式里 槽刀寬2.0 你就可以在程式的開頭 編 #=2.0 當你編程時編到槽刀就直接可以用#號代替 就不用在編程時減 來加去了 你如果修磨槽刀 槽刀寬多少直接改開頭的#=多少就訂了#號在宏程式里也有用的也很廣泛
問題九：數控編程中U和W代表什麼意思 估計你是新手吧，通俗點兒來說U與X對應，W與Z對應，U和W是相對坐標，一般用於增量編程，比如，假設我們在車削工件端面時需要三刀完成，已知毛胚厚度209mm，直徑500mm，圖紙要求尺寸200mm，那麼加工量就是9mm，一刀3mm，需要三刀完成，
T0101 （選擇刀具）
M03 S200 G98（正轉 轉速200 進給方式：每分鍾進給）
M08 （冷卻）
G00 X501 Z6 （快速定位）
G01 X480 F30 （第一刀）
G00 X501 W1 （退刀，其中W1=Z7）
W-4 （定位到第二刀，其中W-4=Z3）
G01 X480 F30（第二刀）
G00 X501 W1（退刀，其中W1=Z4）
W-4（定位到第三刀，其中W-4=Z0）
G01 X480 F30 （第三刀）
G00 X600 Z300（定位到遠處，便於裝夾）
M30（程序結束，我是博億優的講師，有何疑問歡迎前來提問）
上段程序中，就用到了增量編程，不知你是否看懂，如有疑問繼續追問！純手打望採納！
問題十：數控電腦編程用什麼軟體 數控自動編程有很多軟體，比如：
UG
PRO/E
Mastercam
CAMWorks
CAXA
③ 求漢字「劉」數控銑床編程代碼 急需！！！
字體是幼圓體，銑刀直徑4，文字挖槽加工%
O0000
(PROGRAM NAME - T)
(DATE=DD-MM-YY - 26-12-10 TIME=HH:MM - 19:33)
N1G21
N2G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 4.)
N3T1M6
N4G0G90G54X-1.792Y22.36A0.S1000M3
N5G43H1Z100.
N6Z5.
N7G1Z-5.F50.
N8X-2.228Y18.84F100.
N9X-2.395Y17.553
N10X-2.568Y16.289
N11X-2.679Y15.515
N12X-2.58Y16.157
N13X-2.436Y17.142
N14X-2.3Y18.133
N15X-2.171Y19.129
N16X-2.049Y20.133
N17X-1.792Y22.36
N18X-1.789Y22.387
N19X-1.787Y22.41
N20X-1.785Y22.421
N21X-1.784Y22.432
N22X-2.143Y22.754
N23X-2.408Y22.907
N24X-2.629Y22.978
N25X-2.831Y22.999
N26X-10.241
N27X-10.388Y23.011
N28X-10.543Y23.047
N29X-10.713Y23.115
N30X-10.911Y23.232
N31X-11.393Y23.566
N32X-11.928Y24.996
N33X-12.154Y25.58
N34X-12.396Y26.184
N35X-12.655Y26.808
N36X-12.931Y27.453
N37X-12.943Y27.481
N38X-12.89Y27.327
N39X-12.673Y26.676
N40X-11.667Y23.566
N41X-11.393
N42X-10.911Y23.232
N43X-10.414
N44X-11.18Y25.281
N45X-11.41Y25.873
N46X-11.655Y26.486
N47X-11.918Y27.118
N48X-12.197Y27.771
N49X-12.493Y28.445
N50X-12.808Y29.14
N51X-13.141Y29.858
N52X-13.492Y30.597
N53X-13.864Y31.359
N54X-14.255Y32.145
N55X-14.667Y32.954
N56X-15.101Y33.787
N57X-15.556Y34.645
N58X-16.033Y35.528
N59X-16.437Y36.261
N60X-16.52Y36.291
N61X-16.739Y36.363
N62X-16.94Y36.422
N63X-17.122Y36.47
N64X-17.286Y36.508
N65X-17.432Y36.536
N66X-17.562Y36.556
N67X-17.674Y36.569
N68X-17.77Y36.576
N69X-17.851Y36.579
N70X-17.916Y36.578
N71X-17.94Y36.576
N72X-17.95Y36.547
N73X-17.967Y36.484
N74X-17.984Y36.406
N75X-18.001Y36.312
N76X-18.003Y36.301
N77X-17.881Y36.115
N78X-17.604Y35.677
N79X-17.33Y35.227
N80X-17.06Y34.767
N81X-16.793Y34.296
N82X-16.529Y33.813
N83X-16.269Y33.32
N84X-16.013Y32.814
N85X-15.76Y32.296
N86X-15.51Y31.767
N87X-15.264Y31.225
N88X-15.022Y30.671
N89X-14.784Y30.104
N90X-14.549Y29.524
N91X-14.318Y28.931
N92X-14.09Y28.324
N93X-13.867Y27.704
N94X-13.647Y27.07
N95X-13.433Y26.426
N96X-12.4Y23.232
N97X-34.403
N98X-34.439Y23.186
N99X-34.464Y23.15
N100X-34.451Y23.124
N101X-34.426Y23.078
N102X-34.392Y23.022
N103X-34.347Y22.957
N104X-34.291Y22.881
N105X-34.222Y22.796
N106X-34.196Y22.766
N107X-2.548
N108X-3.021Y18.941
N109X-3.188Y17.659
N110X-3.36Y16.4
N111X-3.537Y15.164
N112X-3.719Y13.951
N113X-3.905Y12.76
N114X-4.097Y11.591
N115X-4.293Y10.444
N116X-4.493Y9.318
N117X-4.698Y8.213
N118X-4.908Y7.129
N119X-5.121Y6.066
N120X-5.339Y5.023
N121X-5.561Y4.
N122X-5.787Y2.997
N123X-6.017Y2.013
N124X-6.251Y1.048
N125X-6.489Y.101
N126X-6.73Y-.826
N127X-6.975Y-1.736
N128X-7.224Y-2.627
N129X-7.476Y-3.501
N130X-7.732Y-4.357
N131X-7.991Y-5.196
N132X-8.253Y-6.018
N133X-8.519Y-6.824
N134X-8.787Y-7.613
N135X-10.514Y-12.525
N136X-10.788Y-12.313
N137X-10.772Y-12.33
N138X-8.263Y-16.347
N139X-7.462Y-17.615
N140X-6.662Y-18.866
N141X-5.864Y-20.1
N142X-5.066Y-21.318
N143X-4.271Y-22.518
N144X-3.476Y-23.703
N145X-2.683Y-24.871
N146X-1.892Y-26.023
N147X-1.101Y-27.159
N148X-.312Y-28.279
N149X.475Y-29.384
N150X1.261Y-30.473
N151X1.704Y-31.079
N152X1.798Y-31.124
N153X2.043Y-31.232
N154X2.266Y-31.324
N155X2.469Y-31.401
N156X2.651Y-31.465
N157X2.813Y-31.515
N158X2.955Y-31.554
N159X3.001Y-31.564
N160X3.003Y-31.471
N161X3.001Y-31.32
N162X2.994Y-31.148
N163X2.986Y-31.042
N164X2.187Y-29.859
N165X.848Y-27.892
N166X-.753Y-25.554
N167X-2.648Y-22.801
N168X-4.87Y-19.587
N169X-7.456Y-15.862
N170X-9.806Y-12.486
N171X-8.982Y-10.495
N172X-8.639Y-9.645
N173X-8.303Y-8.791
N174X-7.973Y-7.932
N175X-7.65Y-7.069
N176X-7.334Y-6.202
N177X-7.025Y-5.33
N178X-6.722Y-4.454
N179X-6.426Y-3.573
N180X-6.137Y-2.688
N181X-5.855Y-1.798
N182X-5.579Y-.904
N183X-5.31Y-.005
N184X-5.048Y.899
N185X-4.793Y1.807
N186X-4.544Y2.721
N187X-4.303Y3.639
N188X-4.068Y4.562
N189X-3.84Y5.49
N190X-3.619Y6.423
N191X-3.404Y7.361
N192X-3.197Y8.304
N193X-2.996Y9.253
N194X-2.803Y10.206
N195X-2.616Y11.165
N196X-2.437Y12.13
N197X-2.264Y13.099
N198X-2.098Y14.074
N199X-1.94Y15.054
N200X-1.789Y16.04
N201X-1.644Y17.031
N202X-1.507Y18.028
N203X-1.377Y19.031
N204X-1.254Y20.04
N205X-.94Y22.766
N206X6.509
N207X6.583Y22.819
N208X6.73Y22.932
N209X6.856Y23.036
N210X6.963Y23.129
N211X7.028Y23.192
N212X6.977Y23.232
N213X-10.414
N214G0Z5.
N215X-11.036Y-12.116
N216G1Z-5.F50.
N217X-10.819Y-12.285F100.
N218X-10.834Y-12.268
N219X-13.457Y-8.112
N220X-13.898Y-7.429
N221X-14.384Y-6.691
N222X-14.918Y-5.893
N223X-15.502Y-5.035
N224X-16.139Y-4.114
N225X-16.832Y-3.125
N226X-17.584Y-2.066
N227X-18.398Y-.934
N228X-19.277Y.274
N229X-20.224Y1.562
N230X-21.242Y2.934
N231X-22.335Y4.392
N232X-23.505Y5.941
N233X-24.757Y7.584
N234X-26.093Y9.325
N235X-27.517Y11.167
N236X-29.034Y13.116
N237X-29.058Y13.147
N238X-29.095Y13.165
N239X-29.296Y13.252
N240X-29.479Y13.326
N241X-29.645Y13.387
N242X-29.794Y13.436
N243X-29.926Y13.474
N244X-30.042Y13.503
N245X-30.141Y13.523
N246X-30.225Y13.537
N247X-30.274Y13.542
N248X-30.297Y13.474
N249X-30.321Y13.39
N250X-30.346Y13.29
N251X-30.37Y13.171
N252X-30.393Y13.034
N253X-30.413Y12.878
N254X-30.42Y12.804
N255X-29.479Y11.587
N256X-28.1Y9.791
N257X-26.786Y8.067
N258X-25.537Y6.414
N259X-24.35Y4.83
N260X-23.222Y3.313
N261X-22.152Y1.86
N262X-21.139Y.469
N263X-20.179Y-.861
N264X-19.272Y-2.132
N265X-18.414Y-3.347
N266X-17.606Y-4.506
N267X-16.844Y-5.613
N268X-16.127Y-6.668
N269X-15.454Y-7.674
N270X-14.822Y-8.632
N271X-14.23Y-9.545
N272X-13.676Y-10.413
N273X-13.159Y-11.237
N274X-11.993Y-13.133
N275X-13.399Y-15.022
N276X-13.909Y-15.693
N277X-14.427Y-16.362
N278X-14.953Y-17.027
N279X-15.488Y-17.69
N280X-16.03Y-18.349
N281X-16.581Y-19.005
N282X-17.14Y-19.659
N283X-17.707Y-20.31
N284X-18.282Y-20.957
N285X-18.866Y-21.602
N286X-19.458Y-22.244
N287X-20.059Y-22.883
N288X-20.669Y-23.519
N289X-21.287Y-24.153
N290X-21.913Y-24.783
N291X-22.549Y-25.411
N292X-23.193Y-26.035
N293X-23.846Y-26.657
N294X-24.508Y-27.277
N295X-25.179Y-27.893
N296X-25.859Y-28.506
N297X-26.548Y-29.117
N298X-27.246Y-29.725
N299X-27.954Y-30.33
N300X-28.671Y-30.932
N301X-29.397Y-31.532
N302X-30.133Y-32.129
N303X-30.878Y-32.723
N304X-31.633Y-33.314
N305X-32.397Y-33.902
N306X-33.171Y-34.488
N307X-33.955Y-35.07
N308X-34.749Y-35.65
N309X-35.553Y-36.227
N310X-36.366Y-36.801
N311X-36.496Y-36.891
N312X-36.529Y-36.973
N313X-36.588Y-37.133
N314X-36.635Y-37.275
N315X-36.671Y-37.401
N316X-36.699Y-37.511
N317X-36.718Y-37.605
N318X-36.73Y-37.682
N319X-36.733Y-37.705
N320X-36.713Y-37.712
N321X-36.64Y-37.737
N322X-36.551Y-37.762
N323X-36.445Y-37.788
N324X-36.32Y-37.813
N325X-36.177Y-37.837
N326X-36.015Y-37.858
N327X-35.832Y-37.876
N328X-35.582Y-37.699
N329X-34.734Y-37.087
N330X-33.903Y-36.477
N331X-33.089Y-35.87
N332X-32.29Y-35.265
N333X-31.509Y-34.663
N334X-30.742Y-34.062
N335X-29.991Y-33.464
N336X-29.256Y-32.869
N337X-28.536Y-32.275
N338X-27.831Y-31.684
N339X-27.141Y-31.096
N340X-26.466Y-30.509
N341X-25.805Y-29.925
N342X-25.158Y-29.343
N343X-24.526Y-28.764
N344X-23.908Y-28.187
N345X-23.304Y-27.611
N346X-22.713Y-27.039
N347X-22.135Y-26.468
N348X-21.571Y-25.9
N349X-21.021Y-25.334
N350X-20.483Y-24.77
N351X-19.958Y-24.208
N352X-19.445Y-23.648
N353X-18.945Y-23.091
N354X-18.457Y-22.536
N355X-17.982Y-21.982
N356X-17.518Y-21.431
N357X-17.066Y-20.882
N358X-16.626Y-20.335
N359X-16.198Y-19.79
N360X-15.78Y-19.247
N361X-15.374Y-18.706
N362X-14.979Y-18.167
N363X-14.595Y-17.63
N364X-14.222Y-17.094
N365X-13.859Y-16.561
N366X-13.507Y-16.029
N367X-13.165Y-15.498
N368X-11.036Y-12.116
N369X-10.972Y-12.482
N370F50.
N371X-8.475Y-16.479F100.
N372X-7.673Y-17.748
N373X-6.873Y-19.
N374X-6.073Y-20.236
N375X-5.276Y-21.454
N376X-4.479Y-22.657
N377X-3.684Y-23.842
N378X-2.89Y-25.012
N379X-2.098Y-26.165
N380X-1.307Y-27.302
N381X-.517Y-28.423
N382X.271Y-29.529
N383X1.058Y-30.619
N384X1.54Y-31.278
N385X1.694Y-31.351
N386X1.944Y-31.462
N387X2.174Y-31.557
N388X2.383Y-31.636
N389X2.573Y-31.702
N390X2.743Y-31.755
N391X2.894Y-31.796
N392X3.026Y-31.827
N393X3.14Y-31.849
N394X3.228Y-31.862
N395X3.232Y-31.833
N396X3.242Y-31.732
N397X3.25Y-31.612
N398X3.253Y-31.472
N399X3.251Y-31.313
N400X3.243Y-31.133
N401X3.23Y-30.957
N402X2.394Y-29.719
N403X1.055Y-27.751
N404X-.547Y-25.413
N405X-2.442Y-22.66
N406X-4.665Y-19.445
N407X-7.251Y-15.72
N408X-9.523Y-12.455
N409X-8.751Y-10.59
N410X-8.407Y-9.738
N411X-8.07Y-8.881
N412X-7.74Y-8.021
N413X-7.416Y-7.156
N414X-7.099Y-6.286
N415X-6.789Y-5.413
N416X-6.486Y-4.535
N417X-6.189Y-3.652
N418X-5.899Y-2.765
N419X-5.616Y-1.873
N420X-5.34Y-.977
N421X-5.07Y-.075
N422X-4.808Y.83
N423X-4.552Y1.741
N424X-4.303Y2.656
N425X-4.061Y3.576
N426X-3.825Y4.501
N427X-3.597Y5.432
N428X-3.375Y6.367
N429X-3.16Y7.307
N430X-2.953Y8.252
N431X-2.752Y9.202
N432X-2.558Y10.158
N433X-2.371Y11.118
N434X-2.191Y12.084
N435X-2.018Y13.056
N436X-1.852Y14.032
N437X-1.693Y15.014
N438X-1.541Y16.002
N439X-1.397Y16.995
N440X-1.259Y17.994
N441X-1.129Y18.998
N442X-1.006Y20.009
N443X-.717Y22.516
N444X6.59
N445X6.732Y22.618
N446X6.886Y22.736
N447X7.018Y22.845
N448X7.132Y22.945
N449X7.227Y23.035
N450X7.304Y23.115
N451X7.366Y23.185
N452X7.386Y23.21
N453X7.37Y23.225
N454X7.305Y23.286
N455X7.224Y23.356
N456X7.126Y23.433
N457X7.058Y23.482
N458X-10.241
N459X-10.946Y25.37
N460X-11.177Y25.965
N461X-11.424Y26.58
N462X-11.687Y27.215
N463X-11.967Y27.871
N464X-12.265Y28.547
N465X-12.58Y29.245
N466X-12.914Y29.964
N467X-13.267Y30.706
N468X-13.64Y31.47
N469X-14.032Y32.257
N470X-14.445Y33.068
N471X-14.879Y33.903
N472X-15.335Y34.762
N473X-15.813Y35.647
N474X-16.263Y36.465
N475X-16.439Y36.528
N476X-16.665Y36.602
N477X-16.872Y36.663
N478X-17.062Y36.713
N479X-17.234Y36.753
N480X-17.389Y36.783
N481X-17.528Y36.804
N482X-17.651Y36.818
N483X-17.757Y36.826
N484X-17.849Y36.829
N485X-17.926Y36.828
N486X-17.989Y36.823
N487X-18.039Y36.818
N488X-18.077Y36.811
N489X-18.104Y36.805
N490X-18.115Y36.802
N491X-18.122Y36.789
N492X-18.135Y36.763
N493X-18.151Y36.727
N494X-18.17Y36.679
N495X-18.189Y36.619
N496X-18.209Y36.545
N497X-18.23Y36.456
N498X-18.248Y36.352
N499X-18.264Y36.243
N500X-18.091Y35.98
④ 數控機床怎樣進行編程序
數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。
數控代碼
國際標准化組織碼：ISO代碼
美國電子工業協會標准碼：EIA代碼
兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：
常用的數控標准有以下幾方面：
我國許多數控標准與ISO標准一致。
數控程序結構
數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：
O 001 程序編號
N001 G92 X40.0 Y30.0 ;
N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;
N004 X0 Y0 ; 程序內容
N005 X28.0 Y30.0 ;
N006 G00 X40.0 ;
N007 M02 ; 程序結束段
程序編號
採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。
程序內容
由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。
程序結束段
以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號
⑤ 數控如何編程
問題一：數控車床怎麼編程？ O1程序命名，大寫字母O開頭
N1;實際操作裡面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;選擇1號刀具，後面一個01是摩耗仔山
M03 S500;主軸正轉，轉速為500轉
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定義粗加工的其他參數
N10 G00 X16.;其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01 Z0 F0.05;F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.; 20外圓右邊倒角
Z-20.;20的外圓面
X30.Z-35.; 圓錐面
X40.;40外圓的右端面
Z-45.;40外圓面
X46.;50外圓右端面
X50.W-2.;50外圓右邊倒角
Z-60.;50外圓面
N20 X52.;循環結束段N20
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止，
M00;程序暫停，然後手動測量..
N2精加工程序段
T0202;選擇2號刀具
M03 S1000;主軸正傳1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;進行精加工
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止
M30;程序停止 就是這樣編程的明白不！
問題二：如何學習數控編程 首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。
目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習李戚枝，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
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問題三：數控編程怎樣做 20分 教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。6、 熟悉冷卻液的選用及維護。7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、 有較好的夾具基礎。9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工......>>
問題四：數控編程的步驟是？ 數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析
?確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）
?毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。
?工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計
?工件的定位與夾緊。
?工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。
?刀具選擇。
?切削參數。
?工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序
?用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。
?後處理程序，填寫程序單。
問題五：數控機床怎麼編程序 首先，要樹立一個觀念：想學好數控，必須對數控感興趣。
其次，再談如何學數控：
針對性的學習，學哪個系統，就去記哪個系統的G、M代碼，這很重要。
記熟了這些代碼，並知道什麼時候採用什麼代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度。
方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實際相結合，很輕松的就學好數控了。
可以參考下面的模式：
G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率 代碼解釋G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65G01 直線插補1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。 2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圓弧插補 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>
問題六：數控機床怎樣進行編程序 數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（......>>
問題七：數控編程怎麼編整圓 G02\G03 X Y I J
編整圓的時候用I J
問題八：數控車床的編程方法是什麼啊？？？ 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。
問題九：數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的？ 1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀琺數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中讓機床空轉，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，還需要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
問題十：數控車床怎樣編程？ 其實不管是什麼系統，它們的編程都是差不多的。下面有格式，只要學會他編程就會了。 G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;
G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率
代碼解釋
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65
G01 直線插補
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圓弧插補 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐標系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
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