A. Mastercam9.1錐螺紋怎麼編程
以下是Mastercam 9.1的錐螺紋編程步驟:
在Mastercam的模型界面中,打開「Wireframe」模式,選擇「Create a Helix Curve」工具,創建一個錐螺旋線。
打開「Mill」模式,選擇「Thread Mill」工具雀升,選擇正確的工具類型。
選擇「Operations Manager」工具,創建一個「Thread Mill」操作,設置正確的刀具參數和切削參數。
在「Cut Parameters」選項卡中,選擇正確的錐螺紋參數,包括螺距、錐度、錐角和錐底直徑等。
在「Linking Parameters」選項卡中,設置正確的安全距離和進給率等參數。
在「Toolpath Control」選項卡中,設置正確的切削方向和切削深度等參數。
在「Cut Strategy」選項卡中,選擇正確的切削策略,如徑向切削或軸向切削等。
在「Verify」模式中猜敬,預覽和檢查切削路徑和切削結果。
將程序輸出到機床控制器中,進行加工。
注意事項:
在編程之前,需要准確測量零件的錐度、錐角和錐底直徑等參數。
在切削過程中,需要保證刀具和工件的相對位置正確,以避免刀具折斷或加工誤差等問題。
在進行錐螺紋加工時,需要使用專門的錐螺紋刀穗歲慎具,以確保加工質量和效率。
B. 數控車床編程梯形螺紋怎麼編程
如果螺距較大,螺距大於6mm,建議用宏程序。
如果螺距小於6mm,就用G76加工。
給你找了幾篇教程。
http://wenku..com/view/a2be8769a98271fe910ef9b3.html
http://wenku..com/view/61273435f111f18583d05aa5.html
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
C. 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程,能給個程序。
G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式:斜式進刀 M36*6
O0001;
N01 T0101 M03 S300;換梯形螺紋刀,主軸轉速300r/min
N02 G00 X38 Z5;快速走到起刀點
N03 M08;開冷卻
N04 #101=36;螺紋公稱直徑
N05 #102=0;右邊借刀量初始值
N06 #103=-1.876;左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2;每次吃刀深度,初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束
N09 G0 Z[5+#102] ;快速走到右邊加工起刀點
N10 G92 X[#101] Z-30 F6;右邊加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ;快速走到左邊加工起刀點
N12 G92 X[#101] Z-30 F6;左邊加工一刀
N13 #101=#101-#104;改變螺紋加工直徑
N14 #102=#102-0.134*#104;計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104;計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05;小於30時每次吃刀深度為0.05
N19 GOTO 1;
N20 G00 X100 Z100 M09;刀架快速退回,關閉冷卻
N21 M05;主軸停
N22 M30;程序結束
(3)mastercamt型螺紋怎麼編程擴展閱讀:
1.低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋,以及在修配或單仔悉件生產時,常采配戚梁用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時,一般可只用一把車刀,採用直進法並用少量的左右進給,在粗車後再修整車刀,進行精加工成形。
2.當車削螺距較大的梯形螺紋時,為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動,應先用粗車刀,採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後,再採用精車刀採用直進法進行精加工成形;當螺距很大時,則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀,採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。
3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時,可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時,由於三個切削刃同時參與切削,會產生帶狀切屑流出,操作很不安全。
4.為此,可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧,使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力,增加了車刀培運的強度,從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑,使排屑順暢。
D. 數控車梯形螺紋怎麼編程
用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) (r) (α) Q(△dmin) R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式: m - 精加工重復數;
r - 倒角量;
α - 刀尖角;
△ dmin--切入量;
d-精加工餘量;
X(U) Z(W) - 終點坐標;
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 (X軸向半徑值);
△ d - 第切入量(X軸向半徑值);
f - 螺紋導程
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