數控用g75下料怎麼編程

Ⅰ 數控車床如何使用G75 G76

G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。

用法：

指令格式及參數意義

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示為退刀量，該值是模態值。

X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中參數含義如下：

X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。

i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。

K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。

△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。

L：螺紋的導程。

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加游臘工注意事項

1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。

2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。

3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。

所以G76指令所用鬧核的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。神彎滑

Ⅱ g75編程實例及解釋內容是什麼

程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

g75編程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減

Ⅲ 數控車床G75編程

G00X176Z2（快速定位到起點X176Z2）
G72W7R1（徑向粗車循環，進刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（對N10~N20程序段粗車循環，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循環第一段）
G01X120W-12F0.1（這里的W是增量坐標編程，意思是從前一點Z軸向負方向移動12毫米）
W-10（這里W意思同上，Z軸再向負方向移動10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循環結束段）
G00X100z100（快速移動到安全換刀位置）
M30（程序結束，返回開始段）
W在G00與G01，G2，G3，G5等代碼後表示增量坐標編程（車床編程有絕對坐標編程和增量坐標編程兩種，絕對坐標編程用X，Z表示坐標；增量坐標編程用U，W表示兩坐標的差值。）
W在G00與G01，G2，G3等以外的G代碼後就是其他意思了
例如G72（徑向粗車循環）G73（封閉切削循環）等
G72代碼格式
G72W（）R（）
第一個W代表Z軸進刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量
G73代碼格式
G73U（）W（）R（）第一個W代表Z軸退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量

Ⅳ FANUC系統G75指令怎麼用

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

如果程序段中X(U)、I、D為0，則為深孔鑽加工。

在數控車滲叢削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件，如果採用g01指令進行編程加工則程序較長，容易出錯。內外徑向切槽復合循環指令g75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。

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注意事項：在指令設此晌定的時候要盡量增加端面的面積，車削部分長度較短的工件，其程度盡量控制在2mm至5mm之間。

為了確保在加工過程中X方向不會出現停頓現叢扒櫻象，可以設定P為P9999，這樣車削過程X方向就不會現停頓現象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，車端面時因為不需要X方向退刀，所以可以省略不寫。

Ⅳ 數控車床G75的用法

外圓切槽復合循環（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。

指令說明

e表示退刀量；X表示C點的X坐標值；U表示由A點至C點的增量坐標值；Z表示B點的Z坐標值；W表示由A點至B點的增量坐標值；其它各符號的意義與G74相同。

應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

內溝槽加工方式。

⑴FANUC系統指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

說明:

1）R(e):e為每次沿X方向切削後的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標值。U，W為增量坐標值；

3）P(△i):△i為X方向的每次切人深度，單位微米(直徑)；

4）Q(△k):△k為Z方向的每次Z向移動問距，單位微米；

5）R(△d):△d切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；

6）F(f):進給速度。

⑵華中系統指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

說明:

1）X(U):絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對於循環起點的有向距離。

2）R(e):切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能為正值；

4)F(f):進給速度。