數控編程空擋代碼是什麼

Ⅰ 數控編程基本代碼是什麼

1、G00與G01 x0dx0aG00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工 x0dx0aG01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工 x0dx0a2、G02與G03 x0dx0aG02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 x0dx0a3、G04(延時或暫停指令） x0dx0a一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 x0dx0a4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心 x0dx0aG17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 x0dx0aG18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 x0dx0aG19:Y-Z平面或與之平行的平面 x0dx0a5、G27、G28、G29 參考點指令 x0dx0aG27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 x0dx0aG28:自動返回參考點（經過中間點） x0dx0aG29:從參考點返回，與G28配合使用 x0dx0a6、G40、G41、G42 半徑補償 x0dx0aG40：取消刀具半徑補償 x0dx0a先給這么多，晚上整理好了再給x0dx0a7、G43、G44、G49 長度補償x0dx0aG43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償x0dx0a8、G32、G92、G76x0dx0aG32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環x0dx0a9、車削加工：G70、G71、72、G73x0dx0aG71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環x0dx0a10、銑床、加工中心：x0dx0aG73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環x0dx0aG74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環x0dx0aG85：鉸孔 G80：取消循環指令x0dx0a11、編程方式 G90、G91x0dx0aG90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程x0dx0a12、主軸設定指令x0dx0aG50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）x0dx0a13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05x0dx0aM03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止x0dx0a14、切削液開關 M07、M08、M09x0dx0aM07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關x0dx0a15、運動停止 M00、M01、M02、M30x0dx0aM00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭x0dx0a16、M98：調用子程序x0dx0a17、M99：返回主程序x0dx0a是否可以解決您的問題？

Ⅱ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼是G00快速定位指令，G01直線插補指令等。G00快速定位指令格式為G00XUZW，XZ為絕對編程時的目標點，UW為相對編程時的目標點，兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡並不一定是直線。

數控車床編程代碼的特點

G28返回參考點指令，格式為G28XUZWT0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置，G02順圓插補指令，格式為G02XUZWRIK，FXZ為絕對編程時的目標點，UW為相對編程時的目標點。

G27返回參考點檢測指令，格式為G27XUZWT0000，本指令執行前必須使刀架回零一次，若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確，否則機床定位誤差過大。

Ⅲ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

Ⅳ 數控車床編程代碼是什麼

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

(4)數控編程空擋代碼是什麼擴展閱讀

在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言；付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

Ⅳ 法拉克數控系統編程指令M40，M41，M42,M43,M44,G50用法是什麼

G50前面的同學說過了。現在好多經濟數控床子都是手動換擋，它用幾個手柄手柄來確定轉速范圍，程序里用不同的M代碼來表示這些擋位。

M41時轉速在S200~S600、M42時S600~S1000（假設）。 具體應用時手柄位置必須和程序里的M代碼一致才能得到你想要的速度，如果程序是：
…
…
M42；

M3 S700；
…
…

而手柄處於（600~1000）或空擋，則實際轉速是600或0。

聽機修說，他可以用 「固定的代碼來編程固定的轉速，那樣機床就只有那幾個轉速了，編速度時只要輸入固定的代碼就行」。

Ⅵ 數控車床要記的編程代碼最基本的有那些

代碼是數控機床的大腦，代碼很多，最基本的代碼：

G00 快速定位； M00 程序停止

G01 直線插補 ；M01 選擇停止

G02 順圓弧插補； M03 主軸正轉

G03 逆圓弧插補 ；M04 主軸反轉

G04 暫停； M05 主軸停止

G32 車螺紋； M08 切削液開

G50 坐標系設定； M09 切削液關

(6)數控編程空擋代碼是什麼擴展閱讀：

優點

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

如何學習CAM

互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：

⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

⒊是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

Ⅶ 數控銑床編程代碼是怎樣的

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

Ⅷ 數控車床常用編程代碼 [數控車床編程指令代碼]

一．指令集（X向如X、U等的編程量均採用直徑量）

G00：快速定位指令。格式為G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 為絕對編程時團顫的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合編程，如G00 X W。

G01：直線插補指令。格式為G01 X（U ） Z （W ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程扒畢時的目標點，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。

G02：順圓插補指令。格式為G02 X（U ） Z （W ） R （I K ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧編程），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量編程。

G03：逆圓插補指令。格式為G03 X（U ） Z （W ） R （I K ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧編程），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量編程。

G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P 時（不能用小數點），時間單位為ms ，X 、U 時，時間單位為s 。最大延時9999.999s 。

G20：英制單位設定指令。

G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則採用上次關機時的設定值。

G27：返回參考點檢測指令。格式為G27 X（U ） Z （W ） T0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。

G28：返回參考點指令。格式為G28 X（U ） Z （W ） T0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置。

G32：螺紋切削春或芹指令。G32 X（U ） Z （W ） F ，F 為螺紋長軸方向的導程（即進給速度採用mm/r）。

G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 X Z （坐標系設定），或G50 S （轉速鉗制）。前者，XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；後者，S為最高轉速。

G70：精加工復合循環。格式為G70 P Q S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號。

G71：粗加工復合循環。格式為

G71 U R ，其中U 等於X向吃刀量或切深，R 等於退刀量，均為半徑值。

G71 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G72：端面粗加工循環。格式為

G72 W R ，其中W 等於Z 向吃刀量，R 等於Z 向退刀量。

G72 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G73：固定形狀粗加工復合循環。格式為

G73 U W R ，其中U 等於X向吃刀量（或切深）的半徑值，W 等於Z 向吃刀量，R 等於循環次數。

G73 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G90：錐面切削單一循環指令。格式為G90 X（U ） Z （W ） R F ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖1，其中刀尖從右下向左上切削，R0。指令中的坐標值為E 點坐標。

G76 P Q R;

G76 X Z P Q R F;

形式就是這樣，這樣的計算不用退刀槽，很簡便。計算要麻煩點。

首先的一個P，說的有三個內容：

1走刀的次數

2倒角的大小

3螺紋刀的刀尖角度

這三個按照順序在P後面寫出，

Q說的是精車的走刀量，

R退刀量

下面的X是X方向終點坐標 Z是Z方向重點坐標

P說的是你的X方向餘量 Q是Z方向餘量

R是你的錐度差的一半 用絕對值

F是螺距

G76主要加工的是大螺距的螺紋!! 因為它的進刀方式是斜進式, 這樣可以有效的保護刀具!! 這就是它們最主要的區別!

G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋. 代碼格式：G76 P（m ）（r ）（a ） Q （△dmin ） R （d ）；

G76 X（U ） Z （W ） R （i ） P （k ） Q （△d ） F （I ） ；

X ：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm ）；

U ：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm ）；

Z ：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm ）；

W ：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm ）；

P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)

P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L ，L 為螺紋螺距），

P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），

Q(△dmin) ：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm ，無符號，半徑值)

R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm ，無符號，半徑值） R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm ，半徑值）。

P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm ，半徑值、無符號）

Q(△d) ：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm ，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；

F ：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；

I ：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸；

G72端面粗車循環

g72W2 R0.5

G72 P Q U W F S T

G73固定形狀出車循環

G73 U W R

G73 P Q U W F S T

G74端面溝槽符合循環深孔轉孔循環

G74R 這里的P Q 不是程序名 而是P 是X 方向每次的移動量 Q 是Z 方向的每次切入量 G75相反

G74 X Z P Q R F

G75外徑溝槽符合循環

G75R

G75X Z P Q R F

G76是螺紋復合循環

G76 P Q R

G76 X Z R P Q F