① UG8.0怎麼構建復雜毛坯幾何體
1.型腔銑對話框詳解：
（1）幾何體的指定
在【型腔銑】加工操作里〖幾何體〗選項卡里有：指定部件、指定毛坯、指定檢查、指定切削區域和指定修剪邊界五個選項。跟平面加工幾何體有所不同，「平面銑」的幾何體是使用邊界來定義的，而「型腔銑」卻是用使用邊界、面、曲線和體來定義的；通常我們在幾何視圖中已經定義好部件和幾何體，只需在創建操作的時候直接選擇已定義的部件幾何體。# P2 l, u5 S. w
a.指定部件$ I3 l$ s$ h# s/ m$ g
在【型腔銑】加工操作中，所指定部件乃是我們最終要加工出來的形狀，而這里定義的部件本身就是一個保護體，在加工中刀具路徑是不會到部件幾何體的，否則就是過切。在創建【型腔銑】操作中，此操作已繼承了幾何WORKPIECE的父級組關系，因此在型腔銑里不需要再指定部件。0 E$ G0 Q. F2 a1 s D: M
b．指定毛坯
在【型腔銑】加工操作中，指定毛坯是作為要切削的材料，而這里指定毛坯幾何本身就是被切削的材料，實際上就是部件幾何與毛坯幾何的布爾運算，公共部件被保留，求差多出來的部分是切削范圍；3 U! }4 g5 ]+ Y6 m4 {
圖4-5 型腔銑的切削范圍
c．指定檢查體(通過檢查體我們還可以自己做一些輔助的線與面，把刀路做得更合理）
指定檢查是用來定義您不想觸碰的幾何體，就是避開你所不想加工到的位置。例如:夾住部件的夾具，就是我們不能加工的部分，就需要用檢查幾何體來定義，移除夾具的重疊區域將不被切削。指定檢查餘量值（切削參數對話框→餘量）以控制刀具與檢查幾何體的距離。: F) R: l9 q$ B5 k2 Z y$ L
d．指定切削區域（一般情況下我們不需要制定切削區域）; u; V1 t& N* E2 S2 ?
指定切削區域（圖標 ）是用來創建局部加工的范圍，可以通過選擇曲面區域、片體或面來定義「切削區域」。例如在一些復雜的模具加工中，往往有很多區域的位置需要分開加工，此時定義切削區域就可以完成指定的區域位置做加工操作。在定義切削區域的時候一定要注意：「切削區域」的每個成員都必須是「部件幾何體」的子集。例如，如果您將面選為「切削區域」，則必須將此面選為「部件幾何體」，或此面屬於已選為「部件幾何體」的體。如果您將片體選為「切削區域」，則還必須將同一片體選為「部件幾何體」； 如果不指定「切削區域」，則系統會將整個已定義的「部件幾何體」（不包括刀具無法接近的區域）用作切削區域。
當定義了切削區域時，在〖切削參數〗選項里→「延伸刀軌」選項卡就會起作用；否則此選項不起作用。
e.指定修剪邊界（修剪邊界的運用可以使刀路更加優化，在使用修剪邊界的同時我們需要確定工件能夠完整的加工）) ?# p* f& j$ Z- ^: Z! D% o
修剪邊界主要是用來修剪掉您不想要的刀軌。3 P1 f% ~% n* q$ R/ y8 \; a- l/ R
2.切削層的介紹：
切削層主要是用來控制所加工模型的深度；當在【型腔銑】操作里，只有定義了「部件幾何體」的時候，切削層才會啟用，否則此選項將不起作用，用灰色狀態顯示。在【型腔銑】操作對話框里→刀軌設置→切削層，點擊切削層圖標 並彈出【切削層】對話框，並且在模型里也顯示出切削層。
范圍類型分為三種：自動生成、用戶定義、單個。0 z4 [! a: c, b* i4 ~
a.自動生成 # P: c+ r! f3 q
將范圍設置為與任何水平平面對齊。' d0 {; j2 r0 }9 L1 ?8 g
只要沒有添加或修改局部范圍，切削層將保持與部件的關聯性。軟體將檢測部件上的新的水平表面，並添加臨界層與之匹配。
b.用戶定義
通過定義每個新的范圍的底平面創建范圍。 1 F* u! K l+ i
通過選擇面定義的范圍將保持與部件的關聯性。但不會檢測新的水平表面。 % C0 d7 b- H% C8 l
c.單個7 ?& W, _2 b7 ~4 N; y
將根據部件和毛坯幾何體設置一個切削范圍。" v3 i+ m) ^6 p* ^' J& r( x' B; C
切削層的靈活運用可以對以下幾方面進行優化：
1.開粗刀路：當我們在開比較深的型腔的時候，在剛開始的時候我們可以用層定義切削訪問，採用短刀開粗，後續用層控制採用長刀開粗。（這樣有利於刀具在加工過程中的合理運用，如果以開始採用長刀開粗那麼彈刀現象就可能比較嚴重，不利於加工）4 b3 c+ q+ X+ ^/ f8 K7 E( S
2.當有的工件加工的時候我們不需要計算太多層，而是在某一范圍，這樣就可以縮短刀路的計算時間
② 關於UG編程的詳細步驟！
3D圖形的編修（比如說面的修剪、建立毛坯等）----進入加工模塊----建立加工坐標系回----建立並生答成刀路，如粗加工、二次開粗、半精加工、精加工、清角、清邊----干涉檢查---後處理生成機床識別的文件。
至於你說粗加工多少量，這些個參數，不同的材料、不同的刀具、不同的機床等，都是不同的，這些參數是要經過實際的驗證才能確定的，比如說鋁的就可以每刀切削深度大點，但是鋼的就必須小點。
這種參數，你得自己去試驗，就算別人告訴你，也是沒多少用，更何況這種東西一般的公司都是做為公司重要技術參數的。當然也不是說完全拿不到。