億潤36排刀機怎麼編程

❶ 數控沖床怎麼編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應遵循: 先小後大，先圓後方，先常用模具後特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大於板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算。
4、 網孔加工時, 注意將網孔加工程序放置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置於後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。
5、排刀時注意不要將廢料留落於檯面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料（微連接）； 一般採用留料方式，並加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落檯面；內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落檯面。其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產生錯位，防止廢料脫落。
6、內部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損。
7、下料加工工件一定要注意留料，根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。
8、刀具選擇注意所選刀具寬應大於料厚, 連續沖孔的相鄰刀之中心距應大於刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現台階形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接於預沖孔之後加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距。
11、批量生產整張料排版時（套材加工）, 多數取採用零留料共切邊加工。少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。
12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工後在最後加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向，現有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且並不是全部和遇到的實際情況一樣，所於大家還要結合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。

❷ 關於如何學好刀路編程與軟體選擇

比如mastercam,用的人很多，進入中國也較早，有些人說mastercam編刀路容易過切，我在廣東一家工廠時，也確實看到了用mastercam編過切的，但有許多用mastercam編程的並沒有出現過切現象，這說明跟用的經驗有關，用cimatron我也見過編過切的。
那麼這么多的CAM軟體，該用哪個好呢？我首先從易用、易學、普遍性的角度來談一下。這些軟體裡面，我個人覺得cimatron跟powermill是最容易學的，cimatron 編刀路又被人稱為"填單式"加工,因為刀路參數的位置基本固定，只要參數都搞懂了，學起來很快，設置也不復雜，雖然cimatron編刀路的方法很多，但現在流行的做法基本就是環繞等高(wcut),一個工件，從粗加工到精加工，幾乎都可以用環繞等高完成，學會了wcut，cimatron刀路就算學會了一半。
powermill編制刀路比較專業，對高速切削支持也比較好,刀路的編輯也很方便，而且能夠方便地把其它軟體造型好的圖轉檔進來，但它是一個專業的刀路軟體，對畫圖基本不支持，要圈選輪廓的話，還要進powershape。
mastercam是老牌的編程軟體了，用的人很多，這方面教材也很多，而且版本升級換代也很快，但個人覺得mastercam的參數設置比較多，應該說它跟cimatron是同一檔次、同一類型的。
UG現在大廠用的很多，尤其在崑山一帶，基本是用的UG編程，優勢就不用說了，因為可以直接對UG造型好的圖檔進行編程，不需要轉檔，避免了破面問題，另外UG支持的比較全面，對數控車床、多軸聯動都支持的很好，但相比較cimatron、mastercam這些軟體，不是那麼好學，參數設置較多。
談了這么多，有些可能更加迷糊了，這個也不好，那個也不行，到底選哪個合適呢？我覺得主要看你處於怎樣一個環境，如果你周邊或附近用cimatron多，那你就學cimatron，如果用UG的多，你就學UG，一來是有問題方便解決，另外是工作容易找，選擇餘地多。如果沒有這方面的環境，那就挑一個容易學的，畢竟對私營老闆來說，是不管你用什麼軟體的，只要你能做出東西就可以。如果是進大廠發展，那就建議用UG，因為大廠一般用正版軟體，不由你來選軟體，現在廠里用UG的也比較多。
以上是關於軟體選擇的問題，那麼如何學好編程呢？其實無論什麼編程軟體，簡單還是復雜，易學還是難學，都是一種生產工具，是把以前的手工製造換成機械自動化形式，核心是加工思路，也就是加工工序安排，如何快速地去除大面積材料、如何保證產品精度。這種思路對你使用任何一個軟體都是適用的。這樣一來，軟體就不是最重要的制約因素了。有工作經驗與沒有工作經驗最重要的區別就在於，沒有工作經驗的，只會軟體操作，有工作經驗的，能夠利用軟體做出好的東西、能夠解決問題。學編程還有一個最重要的方面就是實踐，可以說，沒有實踐是學不好編程的，因為有些東西你見都沒有見過，你怎麼知道他走出來的東西會怎麼樣？會不會與工件發生干涉？什麼是牛鼻刀（又稱飛刀、裝舍棄式刀粒）轉速進給給多少合適？哪些要做好保護面，防止把利邊加工成R角？哪些是碰穿面，要留一些料方便配模？做電極為什麼要給火花間隙，怎麼通過刀路來實現？這些都不是通過自學能夠學到的東西，尤其是中國沒有這方面的教材供初學者學習，需要在實踐中去掌握。

❸ 加工中心怎麼手工編程

首先要根據毛坯和零件圖形安排數控工藝流程，選擇刀具。然後根據機床系統進行編程。
先確定工作坐標系零點，方或者圓的中心為X0Y0。,毛坯上表面Z0.
刀具選擇直徑20的棒銑刀.
編程如下
銑方程序：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y40Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1Y25
X-25
Y-25
X25
Y26
G0G40Z200
M30

銑圓：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y0Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1X25
G3X25Y0I-25J0
G0G40Z200
M05
M30

補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。