廣數g76如何編程

⑴ 求廣數控980tdb 用g76編程車螺紋。

G76(復合型螺紋切削循環）
格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r)：螺紋端部倒角
(a)：螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值（最小應大於0.1，即Q100）
R(d):最後精加工去除量
例如：
G76 P021060 Q100 R200;
格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)
X(u):螺紋低徑（螺紋外徑-<螺紋高度*2>
Z(w):螺紋加工端點的Z軸坐標
R(i)：可省略
P(k)：螺紋高度（P900=0.9mm）
Q(d)：初始切削值
F(f)：切削進給(螺距）
例如：
G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

⑵ 廣數G76具體用法麻煩說詳細點

G76的指令格式：G76_P(m)(r)(a)_Q(△dmin)_R(d)或G76_X(u)_Z(w)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(f)。

舉例1：G76_X35_Z40_R0_P2.5_Q1_F4，直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm。

舉例2：G76_P030860_Q0.1_R0.2，精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm。

(2)廣數g76如何編程擴展閱讀

指令說明

u表示增量坐標值；w表示增量坐標值；i表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；k表示螺紋高度（X方向半徑值）；f螺紋導程。

Δdmin：表示最小凱隱慎切削深度，當計算深攜禪度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；d表示精加工餘量，用半徑編程指定、Δd 表示第一次粗切深（盯敬半徑值）；X 、Z：表示螺紋終點的坐標值。

m表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f-9.9f之間。

參考資料

網路--G代碼

⑶ 數控車床如何使用G75 G76

G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。

用法：

指令格式及參數意義

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示為退刀量，該值是模態值。

X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中參數含義如下：

X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。

i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。

K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。

△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。

L：螺紋的導程。

(3)廣數g76如何編程擴展閱讀：

加游臘工注意事項

1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。

2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。

3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。

所以G76指令所用鬧核的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。神彎滑

⑷ 廣數980tb2用G76車螺紋怎麼編程

G92. X. Z. F. L2F值雙倍，其和普通螺紋一樣，加L2就行。