⑴ 一招教你快速UG編程平面銑怎麼創立多層平面銑
在單個切削深度無法完成刀軌時創立多層刀軌，此示例顯現創立多層平面銑工序的根本步驟
所選鴻溝必須位於要識別的平面內，能夠挑選其他參數以創立所需刀軌，鴻溝還必須平行於底面
挑選主頁選項卡插入組創立工序
在類型組中，從列表中挑選mill_planar。
在工序子類型組中，單擊平面銑
在方位組中進行以下設置：
程序= NC_PROGRAM
刀具= EM-.5-.03
幾何體= 工件
方法= MILL_ROUGH
單擊確認。
單擊指定部件鴻溝
選中疏忽孔復選框。
挑選要加工的部件頂面。
單擊確認。
創立並顯現鴻溝，根據指定疏忽孔。
單擊指定底面
挑選底面幾何體。
這是刀軌的終究深度。
單擊確認。
在刀軌設置組中，從切削形式列表中挑選概括。
單擊切削層
在切削深度參數對話框中的最大值框中鍵入 .125。
單擊確認。
單擊生成
單擊確認，完成工序。
生成並顯現刀軌。
⑵ 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數
FANUC
G代碼類
◤G00
定位
◤G01
直線插補
G02
圓弧插補/螺旋線插補CW
G03
圓弧插補/螺旋線插補CCW
G04
暫停准確停止
G05.1
預讀控制超前讀多個程序段
G07.1(G107)
圓柱插補
G08
預讀控制
G09
准確停止G10
可編程數據輸入
G11
可編程數據輸入方式取消
◤G15
極坐標指令消除
G16
極坐標指令
◤G17
選擇XPYP平面XP
X軸或其平行軸
◤G18
選擇ZPXP平面YP
Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP
Z軸或其平行軸
G20
英寸輸入
G21
毫米輸入
◤G22
存儲行程檢測功能接通
G23
存儲行程檢測功能斷開
G27
返回參考點檢測
G28
返回參考點
G29
從參考點返回
G30
返回第2
3
4參考點
G31跳轉功能
G33
螺紋切削
G37
自動刀具長度測量
G39
拐角偏置圓弧插補
◤G40
刀具半徑補償取消G41
刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側
◤G40.1(G150)
法線方向控製取消方式
G41.1(G151)
法線方向控制左側接通
G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43
正向刀具長度補償
G44
負向刀具長度補償
G45
刀具位置偏置加
G46
刀具位置偏置減
G47
刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍
◤G49
刀具長度補償取消
◤G50
比例縮放取消
G51
比例縮放有效
◤G50.1
可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效
G52
局部坐標系設定
G53
選擇機床坐標系
◤G54
選擇工件坐標系1
G54.1
選擇附加工件坐標系
G55
選擇工件坐標系2
G56
選擇工件坐標系3
G57
選擇工件坐標系4
G58
選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6
G60
00/01
單方向定位
G61
准確停止方式
G62
自動拐角倍率
G63
攻絲方式
◤G64切削方式
G65宏程序調用
G66
宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消
G68
坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消
G73
深孔鑽循環
G74
左旋攻絲循環
G76
精鏜循環
◤G80
固定循環取消/外部操作功能取消
G81
鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能
G82
鑽孔循環或反鏜循環
G83
深孔鑽循環
G84
攻絲循環
G85
鏜孔循環
G86
鏜孔循環
G87
背鏜循環
G88
鏜孔循環
G89鏜孔循環
◤G90
絕對值編程
◤G91增量值編程
G92
設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1
工件坐標系預置
◤G94
每分進給
G95
每轉進給
G96
恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度
◤G98
固定循環返回到初始點
G99
固定循環返回到R點
⑶ 銑床銑平面的程序怎樣編
你在要銑的檯面某一個角上建立一個工件零點
然後根據你的道具直徑最好用刀具直徑的一半做刀間距
比如是6個的刀
G54X0Y0Z0
G1X400F1500
G1Y3F1500
G1X0F1500
G1Y6F1500...........
..................以此類推
⑷ 加工中心銑面怎麼編程
第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）
第二步，選擇刀具路徑
第三步，一二步都確定好了，才好編程
給你簡單舉個例子：
銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀，分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
請採納答案，支持我一下。
⑸ 數控加工中心銑平面宏程序560*425長方形用10的平刀銑，深度為0
銑個平面也用宏……抄這么大的板子用10的刀，我暈，這老師是讓你們算循環玩。
簡單易算出發，10mm刀銑削8mm寬，疊刀20%，560mm需要銑削70刀。
設變數#1=0，起點坐標X[#1+4](設工件坐標系原點在左下角，第一刀從X4開始，首刀切削9mm寬，保證最後一刀超越1mm板材邊緣無毛刺)。
然後就簡單了，每次銑削兩刀一個來回，35個來回後完成。
我隨便寫了一個，比如（工件坐標系原點設定為毛坯左下角）：
G54 G90
M03 S800
Z100
X-10Y0
Z2
G01 Z0 F100
X0
#1=0
WHILE [#1 LE 68]
G01 X[#1*8+4] F200
Y425
#1=#1+1
X[#1*8+4]
Y0
#1=#1+1
ENDW
G00 Z100
X280 Y425（工作台回到中央，並靠近操作者，便於拆卸工件）
M30
不同系統，宏的格式稍微有那麼一丁點差異。編程方法都差不多，格式差異對照修改一下就行