1. 錐度螺紋用G76怎麼編程怎麼算
你也說哈是哪個系統的啊! 系統不一樣程搏灶消序編的也不一樣。 G76P（辯信m）（r）（a） Q（△dmin）R（d）； G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； 說明： m：精加工重復次數 r：倒角寬度； a：刀尖角度； △dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n�0�5-△d·（n-1）�0�5）小於△dmin時，切削深度限制在這個值上基知； d：精加工留量； i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式； k：螺紋牙高； △d：第一次切削的切削深度； l：螺距。
2. 數控車螺紋G76怎麼編程
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺紋精車次數00~99;
P(r):螺紋退尾長度00~99；
P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；
P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，
Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,
F：螺紋導程，
I:螺紋每英寸牙數，
X Z相對坐標；
U W絕對坐標
例如：G76 P030160( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工餘量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)
3. 錐度螺紋用G76怎麼編程怎麼算
不同的數控系統，g76有所不同，
fanuc的g76格式如下：
用的是螺紋起點與終點的半徑差，如果是起點是小端，那麼i是負值。
但是，還要注意，這里說的螺紋的起點和終點不一定是圖紙上的那2個點，至少螺紋起點不可能是。因為螺紋加工時，起點要提前，所以要計算錐度延長後的那個點。
也就是說，這里說的是數控程序中的螺紋起點和終點。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
4. 數控車床車用G76螺紋怎麼計算
指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
5. 數控g76螺紋編程實例錐螺紋怎麼編程
加個參數R，表示螺紋起點與終點的半徑差，也就是起點半徑減終點半徑，差值寫在R後面，表示錐度。注意有正負之分，外螺紋正錐，那R就是負數。
其他，跟一般都G76編程相同。
注意，計算R的時候，要考慮到螺紋的引入段和超越段，它是走刀的起點和終點半徑差，可不是圖紙上大頭小頭的半徑差，弄錯了就報廢。