⑴ 數控車床加工SR66的半圓用G71怎樣編程
G71是復合型外圓粗車循環,
指令格式:G71 U(^d) R(e);
G71 P(ns) Q(nf) U(^u) W(^w) F(f) S(s) T(t);
N(ns) ……;
………………;
…………F(?);
…………S(?);
……;
N(nf);
指令說明;
^d:切深量,無符號指定。半徑指定,該指定是模態的,一直到下次指定以前均有效。單位:mm
e:退刀量。是模態值,在下次指定前均有效。單位:mm
ns:精加工形狀程序段中第一句程序段的順序號。
nf:精加工形狀程序段中最後一句程序段的順序號。
^u:X軸方向經加工餘量的距離及方向,直徑指定。單位:mm
^w:Z軸方向精加工餘量的距離及方向。單位:mm
在錄入方式時,不能執行G71指令。
在P和Q指定的程序段范圍內,不能有如下指令:(1)除G04以外的一次性代碼。(2)G00/G01/G02/G03以外的01組代碼。(M98/M99代碼。
在P和Q指定的程序段范圍內,不允許有相同程序段號。
在執行G71時,可以使動作停止插入手動運動,但要再次開始執行G71循環時,必須返回到插入手動運動前的位置。如果不返回就在開始,手動的移動量不加在絕對值上,後面的動作將錯位。
在使用G71進行粗加工循環時,只有含在G71程序中的F、S、T功能有效,而含在ns~nf程序段中的F、S、T功能只對精加工有效,在粗加工循環中是無效的。
X軸,Z軸方向的共同單調增大或減小的模式。
程序段ns~nf中帶有恆線速度選擇功能時,指令G97,G96對粗加工循環無效,含在G71中或以前的程序段中的G96,G97對粗切循環有效。
順序號ns的程序段中,可含有G00或G01指令,但不能含有Z軸移動指令。
你最好對照著說明書理解一下,書上面更詳細!
⑵ 數控車床優弧和劣弧和半圓如何用數控編程
優弧:用I、K編程,或者用R編程,R取負值(有些數控系統不支持)即可。
劣弧:以上2種編程方法都可以,建議用R編程。
半圓:同劣弧。
雖然數控車床不可能出現整圓,但是有必要說一下,
整圓:只能用I、K編程。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
⑶ 數控車床編程車半圓求怎麼編啊,求大神指點啊。比如車一個外圓為30大
G99 T0101 M3S1500
G0G42X30.Z2.
G71U2R0.5
G71P1Q2U0W0F0.18
N1G0X0.
G1Z0.
G03X30.W-15.R15
N2G1U0.5
G40G0X100.Z100.
M30
⑷ 急求數控車床編程的完整編程
數控車床編程教程,圖文實例詳解,這套資料就夠
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第一節數控車床編程基礎
一、數控車編程特點
(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。
(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程,也可以採用半徑編程,但必須更改系統設定。
(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。
(4)採用固定循環,簡化編程。
(5) 編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為圓弧,因此,當編制加工程序時,需要考慮對刀具進行半徑補償。
二、數控車的坐標系統
加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致,X軸對應徑向,Z軸對應軸向,C軸(主軸)的運動方向則以從機床尾架向主軸看,逆時針為+C向,順時針為-C向,如圖2.1.1所示:
加工坐標系的原點選在便於測量或對刀的基準位置,一般在工件的右端面或左端面上。
圖2.1.1數控車床坐標系
三、直徑編程方式
在車削加工的數控程序中,X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值,如圖2.1.2所示:圖中A點的坐標值為(30,80),B點的坐標值為(40,60)。採用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致,這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤,給編程帶來很大方便。
圖2.1.2 直徑編程
四、進刀和退刀方式
對於車削加工,進刀時採用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點,再改用切削進給,以減少空走刀的時間,提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯餘量大小有關,應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發生碰撞為原則。如圖2.1.3所示。
圖2 .1.3切削起始點的確定
五、絕對編程與增量編程
X、Z表示絕對編程,U、W表示增量編程,允許同一程序段中二者混合使用。
圖2 .1.4 絕對值編程與增量編程
如圖2.1.4所示,直線A→B ,可用:
絕對: G01 X100.0 Z50.0;
相對: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
第2節數控車床的基本編程方法
數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鑽孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等,在分析了數控車床工藝裝備和數控車床編程特點的基礎上,下面將結合配置FANUC-0i數控系統的數控車床重點討論數控車床基本編程方法。
一、坐標系設定
編程格式G50 X~ Z~
式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。
在數控車床編程時,所有X坐標值均使用直徑值,如圖2.1.5所示。
例:按圖2.1.5設置加工坐標的程序段如下:
G50 X 121.8 Z 33.9
圖2.1.5 G50設定加工坐標系
工件坐標系的選擇指令G54~G59
圖2.1.6 G54設定加工坐標系
例如,用G54指令設定如圖所示的工件坐標系。
首先設置G54原點偏置寄存器:
G54 X0 Z85.0;
然後再在程序中調用:
N010 G54;
說明:
1、G54~G59是系統預置的六個坐標系,可根據需要選用。
2、G54~G59建立的工件坐標原點是相對於機床原點而言的,在程序運行前已設定好,在程序運行中是無法重置的。
3、G54~G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用 MDI 方式輸入,系統自動記憶。
4、使用該組指令前,必須先回參考點。
5、G54~G59為模態指令,可相互注銷。
二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
1.快速點位移動G00
格式:G00X(U)_Z(W)_;
其中,X(U)_、Z(W)_為目標點坐標值。
2.直線插補G01
格式:G01 X(U)_Z(W)_ F_;
其中,X(U)、Z(W)為目標點坐標,F為進給速度。
機床執行G01指令時,如果之前的程序段中無F指令,在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態指令。
3.圓弧插補G02、G03
順時針圓弧插補用G02指令,逆時針圓弧插補用G03指令。
1) 用圓弧半徑R和終點坐標進行圓弧插補
格式:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_;
其中:X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值,
絕對值編程方式下用X和Z,增量值編程方式下用U和W。規定圓弧對應的圓心角小於等於180°時,用「+R」表示;反之,用「-R」表示。
F為加工圓弧時的進給量。
2) 用分矢量和終點坐標進行圓弧插補
格式:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_;
其中:
X(U)和Z(W)為圓弧的終點坐標值,絕對值編程方式下用X和Z,增量值編程方式下用U和W。
I、K分別為圓弧的方向矢量在X軸和Z軸上的投影(I為半徑值)。當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取負號。如圖2.1.7所示,圖中所示I和K均為負值。
圖2.1.7 圓弧指令編程
4.暫停指令G04
格式:G04 X(P)_;
其中,X(P)為暫停時間。
X後用小數表示,單位為秒;
P後用整數表示,單位為毫秒。
如 :
G04 X2.0表示暫停2秒;
G04 P1000表示暫停1000毫秒。
5.返回參考點指令G28
G28指令可以使刀具從任何位置以快速點定位方式經過中間點返回參考點。
格式:G28 X _Z _;
其中,X、Z是中間點的坐標值。
三、有關單位設定
1、尺寸單位選擇:
格式:G 20 英制輸入制式 英寸輸入
G 21 公制輸入制式 毫米輸入 (默認)
2、進給速度單位的設定
每轉進給量 編程格式 G95 F~
F後面的數字表示的是主軸每轉進給量,單位為mm/r。
例:G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。
每分鍾進給量 編程格式G94 F~
F後面的數字表示的是每分鍾進給量,單位為 mm/min。
例:G94 F100 表示進給量為100mm/min。
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⑸ 廣州數控車床980ta 怎麼車一個半圓,怎麼編程
樓上的,你那個事半圓的精加工程序,我搞廣數有5年多了,告訴你吧!GSK928系列的車床比較老的系統,可以用G71外圓粗車循環套用你的那個程序來進行完整的可行的加工!
⑹ 求一個數控銑床半圓完整程序
那我就簡單的編一個半圓程序
假如加工一個R100的半圓弧,圓心就是坐標系的中心,起點是0度
(那麼相應坐標是X100.Y0),終點的角度是180度(那麼相應坐標是X-100,Y0)
編程如下:刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 (順時針)
或G03 X-90. Y0 I-80. J0(逆時針)
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30
⑺ 請問用數控車床凱恩帝系統編這個半圓弧怎麼編
方法和詳細的操作寬悶步驟如下:
1、第一步,在數控機床的面板上,按編輯按鈕以點亮指示燈,見下圖,轉到下面的步驟。