數控編程中f為什麼是進給

⑴ 數控編程指令F是什麼

數控車床中F指的是進給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鍾進給和每轉進給。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

(1)數控編程中f為什麼是進給擴展閱讀

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、??j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

註：1、凡有小寫字母a，b，c，d，?指示的G代碼為同一組代碼，稱為模態指令；

2、 「#」代表如選作特殊用途，必須在程序格式說明中說明；

3、 第二欄括弧中字母（d）可以被同欄中沒有括弧字母d所注銷或代替，亦可被有括弧的字母（d）所注銷或代替；

4、 「不指定」、「永不指定」代碼分別表示在將來修訂標准時，可以被指定新功能和永不指定功能；

5、數控系統沒有G53到G59、G63功能時，可以指定作其它用途。

⑵ 數控編程指令F是什麼

數控編程指令F為進給量，進給量指每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。

進給量f=主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離

多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。

(2)數控編程中f為什麼是進給擴展閱讀

確定進給速度的原則：

1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。在100-200mm/min范圍內選取。

2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，在20-50mm/min范圍內選取。

3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，在20-50mm/min范圍內選取。

4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

⑶ 數控車床編程中F指令指的是什麼

你這里的f0.2,這么小,一定是主軸每轉進刀量.