發蘭克系統g75怎麼編程

『壹』 FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式

FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式：在FANUC數控系統中，G75切槽循環指令主要用於外圓面上切削溝槽、切斷加工或者徑向孔切削。當遇到徑向槽較深或工件切斷時，由於排屑不暢，會造成切削困難或加工精度下降，此時可採用G75徑向切槽循環指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e為退刀量；X為B點的X坐標值；U為B點至C點的增量值；Z為C點的Z坐標；W為A點至B點的增量值；Δi為X方向的切削深度（半徑值）；Δk為Z方向的移動量；Δd為切削至底部的退刀量；f為進給速度，Δi和Δk不需要正負號。

1、外圓切槽加工

如圖所示，需要加工改派的外圓切槽尺寸是4mm×2mm，即溝槽尺寸為φ34mm×4mm。採用的外圓鋒賀切槽刀寬為3.0mm，用G75指令編程切削加工。

2、切斷加工

採用G75循環指令切斷外圓零件加工相對較簡單，只需要將G75循環指令中的Z（W）、Q（Δk）值設為0或省略該參數即可。循環指令執行時加工刀具僅作直徑方向進給而不作軸線方向移動即可實現零件切斷加工，此時指令格式更改為：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基賀R（Δd）F（f）［3］；［中可以改為0或者參數可以去掉

『貳』 我在外徑50mm長度6mm的地方切個寬12mm底徑40mm的槽用G75怎麼編程，刀寬是3mm。

內、外圓溝槽復合循環指令G75
導入新課：雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡便，但用其編程加工深槽、寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75，本節課就來學習G75指令。
講授新課：
1. 概述：G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。數控車床為工件作旋轉運動，在徑向（X向）無法實現鑽孔加工，這里只介紹G75指令用於外徑溝槽加工，G75的動作及加工參數如圖5-35所示。
2.指令格式
外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。

G75指令段內部參數示意圖

3.編程示例
例1 用G75指令編程加工如圖中的徑向槽。

例1圖

零件上Ф32mm的外圓已加工，這里只加工Ф26mm×10mm的外徑溝槽。此槽不深但較寬，用寬度為3mm的切槽刀，刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。

程 序

注 釋

O5016；

程序名

N10 G99 G21；

指定轉進給，米制編程

N20 M03 S500；

主軸正轉，轉速為500r/min

N30 T0202；

換2號切槽刀,導入2號刀補(刀寬3mm)

N40 G00 X45.0 Z-15.0；

快速到達切槽起始點

N50 G75 R0.5；

外徑切槽復合循環，指定退刀量0.5mm

N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2；

指定槽底，槽寬及加工參數

N70 G00 X100.0；

刀具沿徑向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿軸向快速退出

N90 M30；

主程序結束並返回程序起點

說明：在加工過程中，刀具先是到達點（X45.0 Z-15.0），G75運行時，在Z-15.0的位置，執行一次切槽加工，退回到X45.0時，向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k（2.5mm）值，再執行一次切槽加工，又退回到X45.0時，再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k（2.5mm）值，再執行一次切槽加工，如此循環進行槽加工，直至達到槽寬後，刀具退回到X45.0時，不再進行槽加工，刀具快速退回到點（X45.0 Z-15.0），整個循環結束。在槽底不執行△d，故△d =0。
例2用G75指令編程加工如圖中的徑向均布槽。

零件上Ф50mm的外圓已加工，這里只加工3個寬5mm深5mm的外徑溝槽。此非深槽也非寬槽，選用寬度為5mm的切槽刀，刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。

程 序

注 釋

O5017；

程序名

N10 G99 G21；

指定轉進給，米制編程

N20 M03 S500；

主軸正轉，轉速為500r/min

N30 T0202；

換2號切槽刀,導入2號刀補，(刀寬5mm)

N40 G00 X55.0 Z-10.0；

快速到達切槽起始點

N50 G75 R1.0；

外徑切槽復合循環，指定徑向退刀量1mm

N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2；

指定槽底，槽寬及加工參數

N70 G00 X100.0；

刀具沿徑向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿軸向快速退出

N90 M30；

主程序結束並返回程序起點

說明：在加工過程中，刀具先是到達點（X55.0 Z-10.0），G75運行時，在Z-10.0的位置，執行一次切槽加工，退回到X55.0時，向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k （10mm）值，再執行一次切槽加工，又退回到X55.0時，再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k （10mm）值，再執行一次切槽加工，刀具退回到X55.0，因此時刀具已到Z-30.0的位置，故不再進行槽加工，刀具快速退回到點（X55.0 Z-10.0），整個循環結束。在槽底不執行△k，故△k =0。
小結：G75指令既可以用來編程加工內、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少，但需要大家搞清楚各參數的含義，避免出現錯誤。

『叄』 g75內孔切槽怎麼編程

在G75內孔切槽加工中，需要用到G75循環指令。下面是一份簡單的G75內孔切槽加工程序框架，可以根據實際零件尺寸和鬧辯塌加工要求進行調整：

O0001（程序號）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主軸轉速）

N50 G43 H01 Z50（刀具長度補償）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循環開始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循環結束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主軸停止，液圓灶跡程序結束）
上述程序中，N80到N130行是G75循環指令的部分。其中，R5表示圓弧半徑為5mm，P1表示起點編號，Q4表示結束點編號，即切割孔的四個點。J、I分別表示圓弧的目標點相對於起點的偏移量，P表示目標點編號，F表示進給速度。
注意，以上只是一個簡單的程序框架，具體的加工程序需要根據實際的加工要求和機床設備進行調整和優化。此外，加工前還需要進行充分的安全檢查和設備調試，以確保加工過程的安全和精度。

『肆』 數控車床編程G75

首先還原程序

第一你沒有先確定你是G98還是G99，就是每分鍾進給還是每轉進給

G00X150Z50

T0101M03S300

G00 X112 Z2

G71U1.5R2

G71P10 Q40U0.2W0 （沒有F值，應該在後面+F___）你的進給呢？

N10G00X30.5Z1 （G71循環第一段只能加X值）

G01 Z1. F__ (後面應該加上這一段，並去掉上一段Z值)

N20G01X30Z-50

N25G00X90.5

N30G01X90Z-70

N35G00X110.5

N40G01X110Z-140

G0X100Z100

T0202G0 X100 Z100 S300（車螺紋是G99的）

X30 Z4

G92 X29.8 Z-48 F1.5

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X100Z100

T0303G00X120Z-85 +G98（沒轉速）(進刀不要換刀)

G75R0.5F50（F值是50，那就是G98，但是你車螺紋用的是G99）所以應該在上一段加G98

G75X60Z-120P2500Q1500（F值應該加在這段後面）

G0 X100Z100M05T0101（退刀不要換刀）

M30

編程首先要確立是G98還是G99，不然撞刀撞慘

『伍』 G75數控編程格式咋用啊

t0101
m3s2500
g0z-2.5m8
x30.0
g75r0.2
g75x25.0p2000f0.1
g0z-5.0
g75r0.2
g75x20.0z-6.0p2000q2500f0.1(p－x方向每刀進刀量2.0mm，q－z方向每磨啟刀進刀量2.5mm)
g0z-8.0
g75r0.2
g75x10.0z-11.0p2000q2500f0.1
g0z-13.0
g75r0.2
g75x0.p2000qf0.1(切衡坦斷，切斷前可用g0＋g1給各棱瞎攔如角倒個角）
g0x30.0
z200.0
m30

『陸』 g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。