廣數g74槽怎麼編程

Ⅰ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋如下：

輸入：G74U--W--R--；拍叢G73P--Q--U--W--F--。

由於數控車G74這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸此悄還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

相關解釋：

g74指令是外圓粗車循環指令！各種數控系統的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統格式：G74、X、I、K、L、F。

X：精加工X起點坐標，一般要襲扒櫻偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

Ⅱ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋是起始點通過G0X38.Z11.5就可以。確定了x38是直徑方向的起始點，z11是槽寬方向的起始點G75x30z14確定了槽子的終止點，第一段G75R退刀量第二段G75X中點坐標Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位F進給量。

g74編程實例及解釋特點

G74是深孔鑽削固定循環指令，G70到G76是CNC車床多次固定循環指令，與單次固定循環指令一樣，可以用於必須重復多次加工才能加工到規定尺寸的典型工序，主要用於鑄鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。

利用多次固定循環功能，只要給出最終精加工路徑循環次數和每次加工餘量，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑，R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度，XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度。

Ⅲ 數控編程G74怎麼編寫

G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環x0dx0aG74Rx0dx0aG74X()Z()P()Q()F()x0dx0aR為間歇退刀敏碰量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度x0dx0ax0dx0aG74--數控銑床代知拿蘆碼：左旋攻絲循環x0dx0aG74X()Y()Z()R()P()F()x0dx0aXY為孔坐標Z為搭帶孔深R減速點P為暫停F為速度

Ⅳ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點。

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀。M3 S800 T0101;————啟動主軸，轉速800轉每秒，和啟動刀具號及刀補號。

M08;——冷卻開。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm，R0.5指每一層切完刀退出0.5mm。

1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：循環次數；R：總切深，即牙高，直徑值）。

2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀。

G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度

G74--數控銑床代碼：左旋攻絲循環

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度