機床編程有哪些系統

㈠ 數控機床的系統都有哪些

1、伺服系統

伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

2、測量反饋系統

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

(1)機床編程有哪些系統擴展閱讀

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。

CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

㈡ 數控系統有哪些哪些是知名的，實用的

隨著數控加工技術在製造業中的廣泛應用，以及數控機床逐漸普及，掌握典型數控系統編程方法上的異同，將有助於編程人員和機床操作者熟練使用數控機床。
今天我們就從多角度詳細分析一下日本發那科fanuc、德國西門子、日本三菱，他們各自的優勢和區別，以及我們可以如何選擇。
1.cnc數控系統基本概念
數控系統是機床實現自動加工的核心，主要有操作系統、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸出介面等組成。
其中操作系統由顯示器和操縱鍵盤組成，顯示器有數碼管、CRT、液晶等多種形式。主控制系統與計算機主板有所類同，主要由CPU、存儲器、控制器等部分組成。
數控系統所控制的是一般對象的位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量。
其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，其中主控制器內的插補運算模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等信息處理後，進行相應的刀軌跡插朴運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號比較，從而控制機床各個坐標軸的位移。
而時序邏輯控制通常主要由可編程式控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。
2.主流數控系統基本介紹
日本三菱的系統，台灣新代數控系統，德國新門子數控系統和日本發那科系統，首先他們都能完成對工件加工的需求，不過在編程代碼和操作控制上有所不同。
目前這幾個系統在國內的應用都比較廣泛，按基本排名高低依次為：發那科，西門子，三菱，台灣新代。
西門子除了能識別一般的通用編程代碼，還有屬於自己的一套編程方法。很多人會覺得西門子的系統和面板比發那科的看起來更加高端。
3.各大數控系統區別
從全世界機床的數控系統裝機量來講，發那科FUNUC的裝機量是公認的第一，其次是西門子，發那科通俗易懂，面板簡單，界面友好，新手基本無需復雜的培訓就可操作。
而且由於這種簡單式的操作邏輯和通用性，用戶量大，系統精悍，使得發那科能及時在故障報警時快速找到解決辦法。
目前國內使用fanuc系統的技術人才非常多，企業為了減少前期的培訓，盡快進入創造效益的階段，也會優先選擇發那科系統，以及熟悉該系統的人才。
所以fanuc龍門加工中心的優勢還是非常大的，主要是根據客戶需求和fanuc系統在業內的良好印象和用戶認知基礎。
而西門子秉承一貫的歐美風格，編程資料數量多，有人認為，西門子的向導式操作有點累贅，而且上手體驗沒有發那科順暢，但也有人覺得西門子簡單實用，這個就要看用戶使用習慣了。
4.國產數控系統也在穩步前行
國產數控系統在國防軍工的應用，不僅是要實現批量化的商業價值，重要在於其對工業信息安全的貢獻。經過這些年多年研發攻關 ，國產高檔數控系統在功能、技術水平上與進口系統的差距不斷縮小。
目前大部分企業均採用的是主流數控系統，想要徹底更新為國產數控系統還需不斷推廣和取得用戶的口碑及信任。
要掌握數控技術，必然要掌握數控操作系統，會使用發那科或者西門子等操作系統，已經是企業招聘製造業人才首要考慮的技能之一。
對於終端用戶來說，選擇便於學習、操作簡單、穩定性好、性能可靠、高效快速和性價比高的數控系統將極大地解決工藝製造問題，改善零件加工質量，提高產品加工效率。
數控技術是先進製造技術的核心，如果將數控設備比喻成「人」， 則數控系統就是「人腦」，希望我們的數控系統能不斷升級，不斷促進先進製造技術和人才的發展。

㈢ 數控機床有哪幾種操作系統

主要有4種。

1、傳統專用型數控系統，這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。

2、PC嵌入NC結構的開放式數控系統，這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴。

3、NC嵌入PC結構的開放式數控系統，這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。

4、全軟體型的開放式數控系統，這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟體來實現的。

(3)機床編程有哪些系統擴展閱讀：

注意事項：

通電前要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足，帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

摸機床的溫度，機床在運行時有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高，應檢查潤滑是否充分。

㈣ 數控車床都有什麼系統

按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：

⑴開環控制數控系統

這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖介面）經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用於經濟型數控機床中。

⑵半閉環控制數控系統

位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置（直線位移），由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。

⑶全閉環控制數控系統

位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置（直線位移），並將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振盪。

(4)機床編程有哪些系統擴展閱讀

從硬體結構上的角度，數控系統到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數值邏輯控制階段，其特徵是不具有CPU，依靠數值邏輯實現數控所需的數值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統；第二個階段為計算機控制階段，其特徵是直接引入計算機控制，依靠軟體計算完成數控的主要功能，包括第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。

由於上世紀90年代開始，PC結構的計算機應用的普及推廣，PC構架下計算機CPU及外圍存儲、顯示、通訊技術的高速進步，製造成本的大幅降低，導致PC構架數控系統日趨成為主流的數控系統結構體系。PC數控系統的發展，形成了「NC+PC」過渡型結構，既保留傳統NC硬體結構，僅將PC作為HMI。代表性的產品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。

還有一類即將數控功能集中以運動控制卡的形式實現，通過增擴NC控制板卡（如基於DSP的運動控制卡等）來發展PC數控系統。典型代表有美國DELTA TAU公司用PMAC多軸運動控制卡構造的PMAC-NC系統。另一種更加革命性的結構是全部採用PC平台的軟硬體資源，僅增加與伺服驅動及I/O設備通信所必需的現場匯流排介面，從而實現非常簡潔硬體體系結構。