A. 數控銑中的G92如何使用
設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程
書寫格式：G92
X____
Y____
Z____
G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。
B. 數控銑床編程指令 要全部的
給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G@`��8@F�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
C. 數控銑床的操作步驟
1、開機回到參考點
2.將機床工作台移動到機床中間(按負向鍵，否則會超程)，將工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然後夾緊工件(如果工件允許，夾緊後銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應首先校正鉗口。
對刀:對刀儀安裝在主軸上。當主軸正轉時(光電對刀儀不旋轉)，先在X方向對刀，將操作界面轉(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然後在X方向慢慢靠近工件，直到准確為止，在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設定X方向的相對坐標，然後將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然後把這個值往+X方向移動，准確記下此時的機床坐標，填入G54等工件坐標系。這樣，再次在Y方向對刀，從+Y到Y方向對刀。
Z向對刀:使用塞尺、測量桿、Z向壓力機對刀。精確後，添加負厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機等。)到G54等工件的坐標系。
如果運行手動程序，還應將刀具半徑補償值填入刀具補償中。
英寸
運行手動編程:調出程序，按自動，按單段，然後按循環開始。
自動編程:按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟體按發送。
D. 數控銑床怎麼操作
(l)編寫或編程前，應先編制工件的加工程序。如果工件的加工程序長且復雜，最好不要在機床上編程，而是使用編程機或電腦，以免佔用機器。對於短節目，也要寫在節目單上。(2)開機時，先開機床，後開系統。在某些設計中，這兩者是互鎖的，所以如果機床不通電，信息就不能顯示在CRT上。(3)回參考點對於帶有增量控制系統的機床(使用增量位置檢測元件)，必須首先執行此步驟，以建立機床各坐標的移動參考。(4)根據程序的存儲介質(紙帶或磁帶、磁碟)，加工程序可通過紙帶閱讀機、盒式磁帶放音機、編程器或串口通訊輸入。如果程序簡單，可以通過鍵盤直接在CNC控制面板上輸入。如果程序很簡單，只加工一件，就沒必要保存程序。MDI可用於逐步輸入和處理。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置和各種補償也必須在加工前輸入。(5)編輯程序如果輸入的程序需要修改，就要進行編輯。此時，將模式選擇開關設置到編輯位置，使用編輯鍵進行添加、刪除和更改。有關編輯方法，請參見相應的說明。(6)機床鎖定，程序運行。這一步是檢查程序。如果有錯誤，需要重新編輯。(7)工件裝載、對刀、對中採用手動增量移動、連續移動或手輪移動。將起始點對准程序的開頭，並對准工具的基準。(8)啟動連續加工的坐標進給，一般使用內存中的程序進行加工。這種方法的故障率低於使用紙帶程序處理的故障率。加工中的進給速度可以通過進給速度開關來調節。在加工過程中，您可以按下進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手動測量。再次按下循環開始按鈕，繼續加工。為帆或隱確保程序正確，在加工前團斗應進行復查。銑削時，對於平面曲面工件，可以用鉛筆代替刀具在紙上勾勒出工件輪廓，更直觀。如果系統具有刀具軌跡模擬功能，可以用來檢查程序的正確性。(9)操作顯示利用CRT的各個屏幕顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，使操作者可以監視加態廳工情況。(10)程序輸出處理後，如果需要保存程序，可以留在CNC的內存中。如果程序太長，可以輸出到外部設備(如打孔機)並保存在穿孔紙帶(或磁帶、磁碟等)上。).(11)一般情況下，關閉系統前應先關閉機床。