鍵槽洗角度怎麼編程

① 洗個簡單凹槽怎麼編程

洗個簡單凹槽編程如下
不管是外形銑削還是挖槽，下刀點位置都應設在要加工的廢料部位。如果下刀點位於空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用鍵槽刀;若一次切深較多，宜先鑽引孔，然後用立銑刀或鍵槽刀從引孔處下刀。精修槽形邊界時，也應和外形輪廓銑削一樣考慮引入/引出問題，盡可能的採用切向引入/引出，並且可以使用刀具半徑補償來確保尺寸精度。為保證槽底的質量，宜在最後深度時對槽底作小餘量的精修加工。

② 要在加工中心上銑三等分槽如下圖，用G68該怎麼編程。詳細一點謝謝

干嗎非要用坐標系旋轉 直接用兩個的銑刀 編程不就好了嗎 畫走刀軌跡圖編程 ，能簡單就簡單編程不要把問題想的復雜

③ 數控編程中的極坐標功能

極坐標功能指令是用半徑和角度來表示平面中的任意一點的坐標值。運用極坐標編程會大大的降低編程的難度，縮短編程的周期，提高數控加工的效率。

1、極坐標的定義及應用(適合FANUC 數控系統)

1.1 極坐標的含義

在平面內任取一點O，作為極點，引一條射線OX，作為極軸，選定一個長度單位和角度的正方向(逆時針為正方向)，對平面內的任一點M，用ρ表示OM的長度θ表示從OX到OM的角度，將ρ叫做點M的極半徑，θ叫做點M的極角，則(ρ，θ)就叫做點M的極坐標。

1.2 功能格式

指定工件坐標系的零件作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。G91 指定當前位置作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。

指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值。第一軸：極坐標半徑，第二軸：極坐標角度。

1.3 對於極坐標原點的規定

(1)在G90絕對方式下，用G16方式指令時，工件坐標系零點為極坐標原點。

(2)在G91增量方式下，用G16方式指令時，則是採用當前點位極坐標原點。

當以數控機床工件坐標系零點作為極坐標系的原點式，用絕對值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離;角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角;當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離;角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的角度。

2、編程實例

綜上所述，一圖為腰形槽，深度5mm，刀具為?8鍵槽銑刀，採用FANUC數控系統，絕對積極坐標編程。若採用直角坐標系編程，計算坐標點復雜，而且會因為數值處理而會產生誤差，如果採用極坐標編程，則會使坐標計算變得簡單，而且提高了精度和編程的效率。

3、結語

針對極坐標編程的原理和功能，闡述了極坐標編程的方便性和靈活性。使用極坐標是非常方便的，在實踐應用中，如果能將直角坐標系和極坐標混合使用，各取其長，可以減少計算量，提高編程效率。

拓展：機床坐標

確定坐標系

⑴機床相對運動的規定

在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，確定機床的加工過程⑵機床坐標系的規定

標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的.相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。

在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。

例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。

標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角 坐標系決定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，並互為90°。則大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標。

2）大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向。

3）圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉坐標分別用A、B、C表示，根據右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其餘四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向。

⑶運動方向的規定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向。

坐標軸方向

⑴Z坐標

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

⑵X坐標

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。

2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：Z坐標水平時，觀察者沿刀 具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。

⑶Y坐標

在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

原點的設置

機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。

⑴數控車床的原點

在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。

⑵數控銑床的原點

主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

④ 在銑床上怎麼銑R角

銑凹角的R比較好銑，只要選相應的銑刀就行了，銑凸R角，要求不高的話，可以把活夾在平口鉗上，用兩手同時搖橫向和縱向的手柄銑。如果要求比較高的話，就要裝上圓盤，將活壓在圓盤上銑。

成型刀銑。例如直邊上的倒圓角可以直接用R倒角刀銑出來，平面上的圓弧槽可以用球頭刀或是圓盤成型刀銑出來。加工質量取決於刀具的精度。

分度頭、分度盤銑。較大的圓弧直徑銑削，可以利用分度盤裝夾零件。銑圓弧時，將圓弧中心與分度盤中心找正重合，搖分度盤形成圓弧。此加工方法需要輔助定位以找正分度盤、零件圓弧部位的中心。

仿形銑。在銑床拖板上增加仿形機構，通過滾輪在樣板的表面運動，使銑床拖板運動軌跡與樣板的輪廓一致，達到銑削復雜形面的目的。仿形銑的精度不高，適合於批量、低精度的產品加工。

(4)鍵槽洗角度怎麼編程擴展閱讀：

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。

由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。

⑤ 用直徑10mm的銑刀銑鍵槽270長寬20怎麼編程

O0001

( T1 | 10 平底刀 | H1 | D1 ) 深度5 mm 為例

G21

G0 G17 G40 G49 G80 G90

T1

M6 M01

G0 G90 G54 X27. Y-2. S600 M3

G43 H1 Z25. M8

Z1.

G1 Z-5. F20.

G41 D1 Y3. F36

.G3 X25. Y5. I-2. J0.

X20. Y0. I0. J-5.

X25. Y-5. I5. J0.

G1 X275.

G3 X280. Y0. I0. J5.

X275. Y5. I-5. J0.

G1 G40 X25.0

Z25.M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M30

希望能幫到您

⑥ 用Mastercam編程銑鍵槽怎樣編，刀路怎樣選擇比較好，我試很久，刀路模擬不出來，謝謝大神指點

Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。 1、Mastercam的串聯非常快捷，只要你抽出的曲線是連續的。若不連續，也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然後去選擇看似連續的曲線，通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。 總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現、台階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。 2、由於Mastercam的2d串聯方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀弧）所在處。這一點，至少是UG目前的任何版本望塵莫及的。 3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由於不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取。而在UG中，則要一條一條的選取，可以想像這個工作有多麼繁雜！ 1、Mastercam的清角比UG計算稍微慢些。 2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或選用的刀支不合理，很容易過切！我說的是曲面加工中的清角。 3、不論是用Mastercam還是UG，清角一定要用從外向內（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的，在UG里需要自己去選取。