極坐標銑槽怎麼編程

『壹』 要在加工中心上銑三等分槽如下圖，用G68該怎麼編程。詳細一點謝謝

干嗎非要用坐標系旋轉 直接用兩個的銑刀 編程不就好了嗎 畫走刀軌跡圖編程 ，能簡單就簡單編程不要把問題想的復雜

『貳』 數控車床極坐標加工G12.1的用法 不懂來HI 我

銑一個長圓孔，短邊17，長邊21，圓弧8.5，用16的刀做。

首先機床要具有c軸功能，也就是主軸分度才可用一般拿來銑多邊形的.首先一個m碼進入c軸模式再宣布歸零g28c0.g98 g12.1 進入後編輯多邊形程序最後來個g13.1 打完收工。

G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;

X0 Y0 M03 S600;

G16 G00 Z10 M08; （開始極坐標）

G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50; （X50表示半徑，Y30表示角度）

Y150; （第二個孔的位置在150度）

Y270; （第二個孔的位置在270度）

G15 G80 G00 Z100 M09; （結束極坐標）

M05;

M30;

坐標系的種類

很多，常用的坐標系有：笛卡爾直角坐標系、平面極坐標系、柱面坐標系（或稱柱坐標系）和球面坐標系(或稱球坐標系)等。中學物理學中常用的坐標系，為直角坐標系，或稱為正交坐標系。

從廣義上講：事物的一切抽象概念都是參照於其所屬的坐標系存在的，同一個事物在不同的坐標系中就會有不同抽象概念來表示，坐標系表達的事物有聯系的抽象概念的數量【既坐標軸的數量】就是該事物所處空間的維度。

『叄』 加工中心極坐標怎麼編程

G16極坐標旋轉 G15取消
G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣

例如：G16是極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那裡去了.

補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

『肆』 數控編程中的極坐標功能

極坐標功能指令是用半徑和角度來表示平面中的任意一點的坐標值。運用極坐標編程會大大的降低編程的難度，縮短編程的周期，提高數控加工的效率。

1、極坐標的定義及應用(適合FANUC 數控系統)

1.1 極坐標的含義

在平面內任取一點O，作為極點，引一條射線OX，作為極軸，選定一個長度單位和角度的正方向(逆時針為正方向)，對平面內的任一點M，用ρ表示OM的長度θ表示從OX到OM的角度，將ρ叫做點M的極半徑，θ叫做點M的極角，則(ρ，θ)就叫做點M的極坐標。

1.2 功能格式

指定工件坐標系的零件作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。G91 指定當前位置作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。

指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值。第一軸：極坐標半徑，第二軸：極坐標角度。

1.3 對於極坐標原點的規定

(1)在G90絕對方式下，用G16方式指令時，工件坐標系零點為極坐標原點。

(2)在G91增量方式下，用G16方式指令時，則是採用當前點位極坐標原點。

當以數控機床工件坐標系零點作為極坐標系的原點式，用絕對值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離;角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角;當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離;角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的角度。

2、編程實例

綜上所述，一圖為腰形槽，深度5mm，刀具為?8鍵槽銑刀，採用FANUC數控系統，絕對積極坐標編程。若採用直角坐標系編程，計算坐標點復雜，而且會因為數值處理而會產生誤差，如果採用極坐標編程，則會使坐標計算變得簡單，而且提高了精度和編程的效率。

3、結語

針對極坐標編程的原理和功能，闡述了極坐標編程的方便性和靈活性。使用極坐標是非常方便的，在實踐應用中，如果能將直角坐標系和極坐標混合使用，各取其長，可以減少計算量，提高編程效率。

拓展：機床坐標

確定坐標系

⑴機床相對運動的規定

在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，確定機床的加工過程⑵機床坐標系的規定

標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的.相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。

在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。

例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。

標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角 坐標系決定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，並互為90°。則大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標。

2）大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向。

3）圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉坐標分別用A、B、C表示，根據右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其餘四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向。

⑶運動方向的規定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向。

坐標軸方向

⑴Z坐標

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

⑵X坐標

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。

2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：Z坐標水平時，觀察者沿刀 具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。

⑶Y坐標

在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

原點的設置

機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。

⑴數控車床的原點

在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。

⑵數控銑床的原點

主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

『伍』 數控銑工 根據極坐標的方法編程方法編制五邊形凸台的程序

根據直徑是80.得到半徑就是40.那麼循環5次，起始角度為90度。
每次角度增加72度。根據公式
x=r*cosθ
y=r*sinθ

計算x,y就可以了。

int r = 40;
float agl = 0.0f;
int startAgl = 90;
for(int i = 0; i < 5;++i){
agl = (startAgl + i * 72) * 3.14159265f / 180.0;
printf("x,y = [%f,%f]\n", 40 * cos(agl), 40 * sin(agl));
}