數控車角度ar怎麼編程

『壹』 數控車床內孔倒R角怎麼編程

給予答復。
為了解決用戶可能碰到關於"數控車床內控倒角程序怎麼編"相關的問題，突襲網經過收集整理為用戶提供相關的解決辦法，請注意，解決辦法僅供參考，不代表本網同意其意見,如有任何問題請與本網聯系。"數控車床內控倒角程序怎麼編"相關的詳細問題如下:廣數的內孔台階怎麼倒角編程...廣數的 內孔台階怎麼倒角編程展開
===突襲網收集的解決方案如下===
解決方案1：
一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
解決方案2：
這個要有圖紙 給你個全程序
數控車床內控倒角程序怎麼編
答：一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
數控編程倒R2的角怎麼編？
答：用圓弧加工 注意坐標的正負
廣數控內控倒角怎麼編程，求大神指點！
答：一般也是用g01
為您准備的相關內容:
數控車床內控 倒角 ，要倒7乘45度的角，編程的時候該怎麼編...CNC數控車床倒角程序是怎麼編的數控車手動編倒角程序數控車床中倒角怎麼計算？數控編程，倒角怎樣編程，例如這個數控車床編程,倒角怎麼編數控車床怎麼用倒角指令

『貳』 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度跡沒帶，所以R一般都為正值。

(2)數控車角度ar怎麼編程擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

『叄』 跪求數控車床角度編程怎麼編還有那個程式中A所指的角度怎麼確定哪位高人能好好指點一下

A指的是角度的意思。很好確定的，假如直徑30，到直徑35，端面進去20的位置，30度倒角程式是：X30;Z-20;X35 A30;就可以了。只是適應發那科0i以上的系統的

『肆』 西門子數控車床怎麼編程

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉
N30 G00 X50 Z5 快進到循環起點
—CNAME= LOVE 輪廓循環子程序名
R105=9 縱向綜合加工
R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半徑值
R111=0.4 粗加工進給率
R112=0.2 精加工進給率
N40 LCYC95 調用輪廓循環
N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點
N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點
N70 M30 主程序結束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序結束
純原版的，寫累嗨了。 採納 啊，不懂在問我

『伍』 數控車床8度角怎麼編程

數控編程用角度編尺旦首寸怎麼編
親親您好,很高興為您服務：數控編程用角度編尺寸這樣編：可以用A角度編 G1 Z-5。A30 如果用不了，只能用G01了 先算出你羨橘的X/Z兩條線的長 G01 X5 Z8 常用以上兩種方法。可以使用「極坐標」編程，指定一個長度和一個角度就能確定一個點以發那科數控車床作為參考，可以直接以圖紙給出的角度進行編程，例如圖紙給出的圓錐角度為45度，長30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圓錐角度除以2，得出的結果輸入程序即可。某些數控車床不支持角度編程，會產生報警，這時只能用CAD畫出圖形，然後標出尺寸進行編程，也可以用三角函數手動計算出所需要的直徑尺寸，建議使用CAD軟體，比較兄遲團准確。感謝您的信任，以上是我的回復，希望可以幫助到您，祝您生活愉快。

『陸』 西門子數控車床怎麼編程

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程x0dx0aN20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉x0dx0aN30 G00 X50 Z5 快進到循環起點x0dx0a—CNAME= LOVE 輪源乎廓循環子程序名x0dx0aR105=9 縱向綜合加工x0dx0aR106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值x0dx0aR108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值x0dx0aR109=8 粗加工切入角8度x0dx0aR110=2 退刀量2 半徑值x0dx0aR111=0.4 粗加工進給率 x0dx0aR112=0.2 精加做敏工進給率x0dx0aN40 LCYC95 調用輪廓循環x0dx0aN50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點x0dx0aN60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點x0dx0aN70 M30 主程序雹胡悉結束x0dx0aLOVE 子程序名x0dx0aN10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓x0dx0aN20 X10 Z-2x0dx0aN30 Z-20 x0dx0aN40 G02 X20 Z-25 CR=5x0dx0aN50 G01 Z-35x0dx0aN60 G03 X34 Z-42 CR=7x0dx0aN70 G01 Z-52x0dx0aN80 X44 Z-62x0dx0aN90 Z-83 x0dx0aN100 M17 子程序結束x0dx0a 純原版的，寫累嗨了。 採納 啊，不懂在問我

『柒』 數控車床編輯角度怎麼算

數控車床的角度計算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。

如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23Z0，倒角結束時的坐標為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度計算：

1、依據己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進刀6.79。

3、用勾股定理，可計算得軸向長度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。

錐體各部分名稱及代號：

D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-鈄度。

錐體各部分計算公式：

1、M（鈄度）=tga(=tg斜角)。

=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）。

=K / 2（=錐度 / 2）。

2、K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角) 。

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

3、D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）。

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）。

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

4、d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）。

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）。

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

『捌』 FANUC數控車床中用角度A和C 還有圓弧R簡單編程怎麼用看圖編程

FANUC數控車床中用角度A和C 還有圓弧R簡單編程怎麼用?看圖編程？下面我就編寫精加工也就是一刀走完的程序
T0202 換精車刀，
M3S2000，正轉
G90G0X18Z1 刀具快速運行到工件端面1MM處，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打開切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不編，因為它能自動到那個位置），
Z-17 切削到圓弧處，
G2X23 R3 圓弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（當然Z-28也可以不編），
Z-48 切削到R2圓弧處，
G2X42R2 圓弧向上切，
X48 切到最上面的那個R2處，
G3X50R2 圓弧向上切，（注意一下，這個時候刀具走的是逆時針）
X52 向上移開2MM，
G0X200Z200 快速後退到換刀點，
M5 停轉，
M9 停水，
M02 程序結束。

『玖』 數控車床倒角接圓弧編程A加R怎麼寫，是法蘭克系統BNC42機

A是角度，R是圓弧半徑， 這種倒角，R角功能是要開的，如果你的系統已經開了那麼編程的時候要加逗號，如G1 X ，A ，R F 總之A或R之前要有逗號。你試試看。