Ⅰ 數控銑加工橢圓如何編程
實際應用中，還經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。在現今的數控系統中，無論硬體數控系統，還是軟體數控系統，其插補的基本原理是相同的，只是實現插補運算的方法有所區別。常見的是直線插補和圓弧擂補，沒有橢圓插補，手工常規編程無法編制出橢圓加工程序，常需要用電腦逐一編程，但這有時受設備和條件的限制。這時可以採用擬合計算，用宏程序方式，手工編程即可實現，簡捷高效，並且不受條件的限制。加工如下圖所示的橢圓形的半球曲面，刀具為R8的球銑刀。利用橢圓的參數方程和圓的參數方程來編寫宏程序。
橢圓的參數方程為：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A為橢圓的長軸，B為橢圓的短軸。
編制參考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(計數器)
END1
#5=#5-#4
(計數器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最後工件的加工表面質量有較大關系，即記數器的每次變化量與加工的表面質量和效率有直接關系。希望讀者在實際應用中注意。
Ⅱ 數控銑床g代碼怎麼編程橢圓
採用宏指令
追問：
能具體點么？比如公式什麼的，我知道用宏程序，但是不知道怎麼編啊。
回答：
有一個具體的數據嗎？最好是指粗加工還是精加工，而且數據銑床編程橢圓，可採用自動編程啊？是考試還是實際的要求啊?
追問：
長邊A=100.短邊B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎麼編的，以便我以後要是有用到的地方我可以自己編一下。
回答：
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];
#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];
#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
補充：
我寫了一個精加工程序，因時間關系，可能有點小問題，可調試後修改，另外，粗加工時可根據坐標進行外形的粗加工。如採用圓弧進行，可相互交流。
Ⅲ 廣數980車橢圓形長軸編程
工藝分析
先進行簡單的T藝
分析。圖l工件右端為
橢圓外形,長半軸為
32mm,短半軸為8mm。
為了簡化編程,需選擇
宏程序編制。若加工前選擇的是未經加工的棒料,則應先對圓柱外形進行粗加工,再對橢圓部分粗加工,最後進行精加工。裝夾工件的左端,右端由右往左進行加工,刀具選擇小於90。的偏刀。3編程
其實宏就是用公式來加工零件,我們把橢圓公式(這96l機械工程師2009年第10期里採用參數方程)輸入到系統中,然後給出橢圓離心角0值並且逐次增加(增加多少依據表面粗糙度而定),那麼宏就會自動算出x坐標和z坐標,再編入一些限制條件,就可以進行切削。
橢圓的參數方程搿----∞OSO y=bsinO(一1800≤0≤1800,a為長半軸,b為短半軸)
考慮到機床坐標系,將標准參數方程轉變為:
z=acosO菇=bsinO(0。≤一≤180。)
根據公式,稍微有點宏基礎的,都可以編寫出能夠走出橢圓輪廓的程序,但必須注意幾個問題:(1)數控編程採用直徑編程,徑向必須選擇直徑;(2)工件編程原點與橢圓中心原點不重合,數控編程習慣把工件左端面或右端面作為編程原點,以右端面作原點為例,橢圓的中心的坐標應該是(O,一20),所有上述程序計算出的z坐標均應該減20mm;(3)由於右端的加工餘量較大,若採用一刀加工完成,將會對機床、刀具以及工件造成損害,所以應該分層加工,例如採用每次切削深度2mm,總退刀量是14mm。為了提高加工效率,盡量避免走空刀,可以設置當刀具剛好走出工件時,讓刀具退回加工下一層。橢圓部分詳細編程過程:
首先可以定義3個變數代表方程中的3個變數,比如:#101=0(00≤口≤90。),#102=x,#103=z。
G65H01P#104Q14000;(總退刀量14mm)
NIO G65H01P#101Q0;(從右頂點開始加工,即從Oo開始)
N100G65H31P#102Q16000R#101;(直徑編程。芹向參數方程,計
算石坐標值)萬方數據
基於GSK980TD系統的等牙頂寬變螺距螺桿的數控車力旺
Ⅳ 西門子數控機床中，加工橢圓的程序怎樣編輯數控床的型號是802D。
設需加工的橢圓如圖3中(1)所示，長、短軸分別為1500mm和750mm，所用數控機床X、Y兩進給軸的絲杠導程為40mm，按圓(2)編程，則應取X軸為虛擬軸，並設其絲杠的導程為80mm。數控加工的編程工作分以下兩部分：
(1)修改機床數據
根據文獻［9］，將機床X軸的以下6組共10個機床數據擴大2倍：
1.MD11，MD12脈沖當量
2.MD27，MD28加速度、減速度
3.MD31進給軸最高速度
4.MD20，MD21負、正向軟極限
5.MD6，MD36回參考點終、初速度
6.MD3參考點坐標
(2)編寫數控加工代碼
按照文獻［10］的定義，採用「虛擬軸」的方法進行橢圓曲線的加工拍毀數控代碼部分編程如下：
跡歲N01G00X1500000Y0M1＝6(快速進給至加工起點)
N05G02G17I1500000F6000(以工進速度進行半徑為1500mm的全圓加工)
N10G00X200000Y2000000(加工結束，返回)
N15M1＝30(程序結襲州備束)