發那科系統c15怎麼編程

Ⅰ 加工中心攻絲怎麼編程 法蘭克系統

這里以M12*1.25為例（FANUC加工中心），具體方法如下：

Ⅱ 法拉克數控車床角度編程怎麼編

數控編程主要步驟方法：

1.程序號；（法拉克OiM系統一般默認以O開頭的四位數值，即O0001或其他。法拉克機床中的程序都是保留的，便於下次的再次調用。但是每一個程序號都不得重復。我們如果刪除全部程序可以按O-9999，然後按delete鍵刪除全部程序。）

2.設置零點，系統初始狀態；（建立機床坐標系以及工件坐標系）

3.快速定位至下刀點；

4.下刀；（下刀時，我們應當圓弧切入盡量避免刀具與實際輪廓的碰擦，導致工件的受傷進而影響工件的表面粗糙度。）

5.建立刀具半徑及長度補償；

6.走刀；（該部分為主要編程部分）

7.抬刀；

8.取消刀具半徑及長度補償；

9.程序結束；

主要數控編程命令:

我們在編程之前，有幾個字母應當首先理解。即F，S等等。他們是編程的基礎，這些代碼控制著機床主軸正轉的速度及進給量間接影響著工件溫度（溫度對工件的熱變形影響），對機床主軸的使用壽命也起著至關重要的影響。對工件加工精度的影響尤為重要。 一般情況：銑刀轉速為：45m?min

鑽頭轉速為：15m?min

麻花鑽轉速：8m?min

攻絲轉速為：3m?min

Ⅲ 發那科系統的加工中心該怎樣編寫宏程序能否舉一個簡單的例子！~需要改參數嗎！越詳細越好！~~先謝謝了！

1、例如加工一個長半軸30，短半軸20一個橢圓，橢圓不是圓弧，所以我們不能用圓弧的方式來加橢圓，這里我們用一小段一小段的直線來拼接這個橢圓。

Ⅳ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

Ⅳ FANUC 數控車床 編程

G71U_R_;（註解：U：X單邊的背吃刀量；R：退刀量）
G71P_Q_U_W_F_;（註解：P：循環程序段的開始；Q：循環程序段的結束；U：X方向的預留精車量；W：Z方向的預留精車量；F：粗車時的走刀量）
程序：
O0001；
G99G97G21;
N1;
T0101;
M03S600;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q20U0.5W0F0.2;
N10G00X0;
G01Z0F0.08;
G03X10.Z-5.R5.F0.05;
G02X26.Z-13.R10.;
G01X34.Z-23.F0.08;
Z-33.;
N20G00X36.;
Z100.;
M05;
M09;
M00;
N2;
T0202;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G70P10Q20;
G00X100.;
Z100.;
M05;
M09;
M30;
你這個圖應該是漏標錐度了，如果是有標錐度的話那麼這個程序就不對了，如果圖本身就沒標錐度，那麼這個程序就對了。對了，G71是外圓粗車循環，精車要用G70，也就是說G71跟G70必須配合著用的

Ⅵ 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30