數控車床鋼絲輪怎麼編程

1. 廣州數控車床980td多頭螺紋怎麼編程

GSK980TD數控系統
螺紋切削循環 G92
代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）
代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92 代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀
方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。
代碼說明：G92 為模態G 代碼；
切削起點：螺紋插補的起始位置；
切削終點：螺紋插補的結束位置；
X：切削終點X 軸絕對坐標，單位：mm；
U：切削終點與起點X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當R 與U 的符號不一致時，要求| R│≤│U/2│，單位：mm；
F 公制螺紋螺距，取值范圍0＜ F ≤500 mm，F 代碼值執行後保持，可省略輸入；
I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍0.06～25400 牙/英寸，I 代碼值執行後保持，可省略輸入；
J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定；
K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向，模態參數，如長軸是X軸，該值為半徑指定；
L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L 時默認為單頭螺紋）

2. 數控車床加工三角皮帶輪怎麼編程（廣數980TDB）

看我的宏程序
O9513(V形槽形狀車削循環)(2016-12-3)
(廣數與發那科#5003替換為#5002 ,倒角D替換為R)
(粗車G65P9513 XZER U IJK F)(有E則為梯形槽)
(如果沒有U則僅計算並寫入數值不移動)
(X=底徑)(Z=頂寬)(E=底寬)(R=底R)
(U=吃深直徑)(I=起始直徑)(J=X向餘量直徑值)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)
(精車G65P9513 UWV KF)
(有V則為精車)(UW=精車退刀)(V=精車倒角R)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)(K=3從左向右一刀車)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暫停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐標系)
IF[#22NE#0]GOTO12(有V則跳至精車程序)
#124=#24
#126=#26
#108=#8
#118=#18
#13=[#14-#24]/2-#18(槽總深半徑減底R)
#12=#26/2(槽半寬)
#112=#12
#10=90-[ATAN[#13]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[#13*#13+#12*#12]]]](V槽半形)
#11=ATAN[[#26-#8]/2]/[[#14-#24]/2](梯槽半形)
IF[#8NE#0]THEN#10=#11(有E則梯槽半形)
#7=#[#4120-FIX[#4120/100]*100+2900](刀半徑)
#17=#7/TAN[[#10+90]/2](刀徑補償Z向)
IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#17-#17-#5/2(梯槽槽底粗車寬)
#26=#26-#17-#5/2(槽頂粗車寬)
IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7-#5/2(底R粗車半徑)
#24=#24+#5(槽底粗車直徑)
#1=#18(記錄#18為梯槽槽底自動倒圓)
#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(底R高直徑)
#127=#124+[#118-SIN[#10]*#118]*2(V槽底R交點X精車)
#128=COS[#10]*#118(V槽底R交點Z精車)
#107=#7*2(刀直徑)
IF[#21EQ#0]GOTO99(無U則跳至

3. 廣泰數控車床編程指令

常用的螺紋編程有兩種，G92和G33，G92樓上的已經說得很多了，我就主要說一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺紋的牙底直徑,Z螺紋的Z向終點坐標,F螺距

Z軸攻絲循環G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點，再從終點回到起點。運動過程中主軸每轉一圈Z軸移動一個螺距，與絲錐的螺距始終保持一致，在工件內孔形成一條螺旋切槽，可一次切削完成內孔的螺紋加工。
指令說明：G33為模態G指令；
Z（W）：不輸入Z或W時，起點和終點的Z坐標值相同，不進行螺紋切削；
F：公制螺紋螺距，取值范圍0.001～500 mm；
I：每英寸螺紋的牙數，取值范圍0.06～25400牙/英寸；
L：多頭螺紋的頭數，取值范圍1～99，省略L時默認為1頭。
循環過程：
①Z軸進刀攻牙(G33指令前必須指定主軸開)；
②到達編程指定的Z軸坐標終點後，M05信號輸出；
③檢測主軸完全停止後；
④主軸反轉信號輸出（與原來主軸旋轉的方向相反）；
⑤Z軸退刀到起點；
⑥M05信號輸出，主軸停轉；
⑦如為多頭螺紋，重復①～⑤步驟。
程序示例：螺紋M10×1.5
GSK980TD 車床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 啟動主軸
G33 Z50 F1.5； 攻牙循環
M03 再啟動主軸
G00 X60 Z100； 繼續加工
M30
注1：攻牙前應根據絲錐的旋向來確定主軸旋轉方向，攻牙結束後主軸將停止轉動，如需繼續加工則需要重新啟動主軸。
注2：此指令是剛性攻牙，在主軸停止信號有效後，主軸還將有一定的減速時間才停止旋轉，此時Z軸將仍然跟隨主軸的轉動而進給，直到主軸完全停止，因此實際加工時螺紋的底孔位置應比實際的需要位置稍深一些，具體超出的長度根據攻牙時主軸轉速高低和主軸剎車裝置而決定。
注3：攻牙切削時Z軸的移動速度由主軸轉速與螺距決定，與切削進給速度倍率無關。
注4：在單程序段運行或執行進給保持操作，系統顯示「暫停」，攻牙循環不停止，直到攻牙完成後回到起始點才停止運動。
注5：系統復位、急停或驅動報警時，攻牙切削減速停止。

4. 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）.

5. 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(5)數控車床鋼絲輪怎麼編程擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

6. 數控車床編程螺紋是怎麼計算的

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋G92X（）Z（）F（）
錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30

7. 數控車螺紋怎樣編程

G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...

(7)數控車床鋼絲輪怎麼編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車