1. 在數控銑床編程時對切入和切出有什麼要求這樣做的好處是什麼
切入和切出，方式也挺多的，要求也得細分，
首先開粗時，切入最好是要在毛坯外面進刀，特別是對於切削量比 較大的工件，這樣一個是下刀速度快，可以做到安全；當然切削量小的工件，或型腔開粗時，在工件上進刀，選擇也有很多種方式，如插削，斜向進刀，螺旋進刀都可以做為選擇；
切出的話，直接抬刀，或偏出一距離，圓弧退刀也可以，目的就是退刀一個是快速，另一個是安全；
其次是精加工，切入與切出目的當然是保持側壁的精度，光潔度，避免出現退刀印等
2. UG編程有哪些超實用技巧
【一、UG使用小技巧】
1. 當平移工作坐標系時通過向下按住ALT鍵,可以執行精確定位.
2. 制圖中,可以在線性尺寸上用SHIFT-拖動來創建狹窄型尺寸.
3. 可以雙擊在資源條中的導航器或調色板標簽,以使它們跳出去並可單獨放置.
4. 作草圖時,點線顯示與其它對象對齊,虛線顯示可能的約束. 使用 MB2 來鎖定所建議的約束.
5. 在制圖中-沒有活動的對話框時,可以拖動尺寸來移動其原點並自動判斷其指引線側.
6. 可以按住 MB2 並拖動來旋轉視圖. 使用 Shift+MB2 （或MB2+MB3）來平移. 使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 來放大/縮小. 甚至滑軌式滑鼠都可用來縮放！
7. 在草圖輪廓,可以通過按/拖 MB1來從畫直線切換到劃弧.移動游標通過各象限來獲取所需要的弧.
8. 可以在任何時候雙擊動態工作坐標系來將其激活！一旦被激活,可以使用捕捉點來拖動原點,或者可以沿軸方向來拖動,或者可以旋轉. 也可以雙擊一條軸使方向逆反.
9. 在草圖約束中,在選擇要約束的曲線之後,系統將顯示可用約束的列表.已經應用的約束將顯示為灰色. 還可以從 MB3 彈出菜單上選擇約束.
10. 在制圖中,動畫圖紙創建可以通過將先前生成的圖紙模板拖動到資源條的模型中來獲得.
11. 可以選擇將資源條放在屏幕一側 - 左側或右側. 走到預設置->用戶界面-資源條來改變它.
12. 在草圖約束,在應用約束之後使用 Ctrl-MB1 以保持選擇了的對象. 這允許很容易地應用多個約束,例如：平行和等長度同時使用.
13. 在制圖中,雙擊任何尺寸或注釋來編輯其內容.也可以從 MB3 彈出菜單來選擇其它操作.
14. 通過與最大化的 Unigraphics 一起運行,可以方便地訪問導航器和調色板,只需移動滑鼠到屏幕的該側即可. 也可以在標簽上點擊來激活它們.現在試一下！
15. 在草圖,一些約束總是被顯示,包括重合、在曲線上的點、中點、相切和同心的.其它的可以通過打開「顯示更多約束」來顯示. 如果相關幾何體太小,約束不顯示.要看到任何比例的所有約束,關閉設置「動態約束顯示」. 要關閉所有約束,使用在草圖約束工具條上的「不顯示約束」的命令.
16. 現在當您打開包括圖紙的部件時可以選擇特定的圖片.
17. 可以引導組件如何裝配,使其在拖動組件到圖形窗時易於與組件匹配. 只要在選擇裝配條件之後使用在裝配對話框中的 MB3 彈出菜單即可.
18. 在草圖中,可以通過拖動尺寸原點來將其直接地移動到新位置. 雙擊尺寸來編輯其值或名稱.尺寸輸入欄位將顯示如所示.表達式可以被鍵入到該值欄位.
19. 您知道圖紙上的圓視圖邊界現在具有不同的顯示表示嗎？
20. 當平移工作坐標系時通過向下按住ALT鍵,可以執行精確定位.
21. 屏幕一側包括導航器和調色板的區域被稱為資源條.試一試將滑鼠移到它上面看看會發生什麼.
22. 如果您在設置/用戶界面/資源條指定主頁的URL,瀏覽窗口將在資源條出現,讓您容易訪問該網頁.
【二、優化加工程序的常見方法】（星航UG網：ugcam）
（1）開粗和開粗清角刀路：
A：NC程序R過小機床報警,不能加工.
解決方法：參數中「機床」選項全部調為「僅線性」輸出.
B：有時中間空一節無刀路,或是先加工下面再加工上面.
解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.一定要檢查並解決,否則刀具,工件,機床都會有損傷.
C：在用帶R刀開粗時,特別是選面開粗,第一刀有時下刀量會很大,一般是R大小的深度.
解決方法：盡量不要選面加工,使用幾何體和邊界限定,或者是把幾何體偏高R值再選面加工.
D：在開粗清角時,出無限大的圓圈刀路.
解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.
（2）銑平面刀路：
A：經常側面會過切,把有凸台的幾何體當平面切掉了,特別是有爛面時更易發生.
解決方法：復制幾何體,然後簡化,修正幾何體.
B：有時是平面,編程時不出刀軌.
解決方法：底部留幾個微米的餘量；建一偏大的BOX相加後再偏小；把幾何體分成及塊破除它內部參數,等等其它方法.
（3）等高刀路：
A: 有些情況退刀出會造成工件和刀具受損.
解決方法：在等高加工局部部位時,退刀要注意,可把危險部位單獨做幾何體加以保護.在有些未開粗的地方以深度優先等高時,退刀不當刀具易損壞,可先去掉余料或用層優先.
B：等高銑也會從下而上加工.
解決方法：調整下刀量,公差,更換刀具.
C：有時單選面加工時,刀路會走面的兩邊.
解決方法：把頂部大的面一起選上.銅公加工時有時粗公無,精公有需注意.
（4）曲面銑刀路：
A：防止側面有插刀痕..
解決方法：可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況.
B：抬刀會造成橫拉現象.
解決方法：主要出現在一個曲面銑程序與另一個曲面銑程序之間產生,或是在一個區域銑完到另一個區域時抬刀造成橫拉,把進刀,分離,逼近調到相應的高度就可避免此問題發生.
2. 其它方面
（1）能等高時就不用開粗：如銅公的第一把刀開粗和加工比較小的一些溝槽時.
（2）平面銑頂部時能一刀過就一刀；毛胚延展盡量給到60%；在加工平面時有一些大的下沉的孔或槽時不要勾上「忽略孔」.
（3）加工一些狹窄部位時,不管是銅料或鋼件都要先開粗,否則尺寸很難達到,特別加工內孔時要人為的加大-0.01至-0.02,才能達到想要的尺寸.
（4）球刀加工一些平面跟曲面連接時,要抬高平面以免達不到立角效果而加工成R角.
（5）加工薄而高的骨位時,開粗要留多餘量,光刀時盡量選擇小的平底刀.可減少變形的可能性.
（6）能用線開粗的盡量用線開粗.可提高很大的效率.
3. 數控機床怎麼編程序
廣數就是需要計算，我沒用過廣數.但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函數專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函數計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床編程,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來TAN15是0.2679,我估計連TAN加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程序和流程,樓主不要糾結這個TAN了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會編程而已,會磨點刀而已,你函數NB你來,