t32乘6梯形螺紋怎麼編程

A. 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。

序號
參數
內 容
說明
1
#101
螺紋加工直徑
在加工過程中由大徑向小徑變化
2
#102
右邊借刀量
隨著切深的增加而增大
3
#103
左邊借刀量
隨著切深的增加而減小
4
#104
每層吃刀深度
在加工中可根據情況進行調整
程序
O0001；
T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀點
M08；開冷卻
#101=36；螺紋公稱直徑
#102=0；右邊借刀量初始值
#103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點
G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點
G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀
#101=#101-#104；改變螺紋加工直徑
#102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15
IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10
IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05
GOTO 1；
N2 G92 X29 Z-30 F6；在底徑處精加工兩刀
G92 X29 Z-30 F6；
G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻
M05；主軸停
M30；程序結束

B. 數控車梯形螺紋怎麼編程

用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程

C. 數控車床挑T形螺紋的編程怎麼編

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車，
G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角） Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）

大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。
先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

D. 數控車床如何加工梯形螺紋

在普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由於加工工藝方面的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。

一、梯形螺紋加工的工藝分析

1.梯形螺紋的尺寸計算

梯形螺紋的代號，梯形螺紋的代號用字母「Tr」及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「LH」，右旋則不用標注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

國標規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。

2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法

直進法：螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生「扎刀」和「爆刀」現象。這種方法數控車床可採用指令G92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。

斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起「扎刀」現象。該方法在數控車床上可採用G76指令來實現。

交錯切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同於斜進法，也可在數控車床上採用G76指令來實現。

切槽刀粗切槽法：該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。

梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式：

3.梯形螺紋測量

梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：

M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示測量用量針的直徑，P表示螺距。) A=（M+d0）/2 （此處d0表示工件實際測量外徑） 二、梯形螺紋編程實例

例 如圖4所示梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序。 1．計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差 大徑d=36 0 –0.375；

中徑d2=d-0.5P=36-3=33,查表確定其公差，故d2=33–0.118

–0.453； 牙高h3=0.5P+ ac=3.5；

小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差，故d3=29 0 –

0.537； 牙頂寬f=0.366P=2.196

牙底寬W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928

用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根據中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118

–0.453； 2.編寫數控程序 O0308； G98 G40 G21； G28 U0 W0； T0202； M03 S400；

G00 X37.0 Z3.0；

G76 P020530 Q50 R-0.08； (設定精加工兩次，精加工餘量為0.16mm，倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°，最小切深為0.05mm。)

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第一刀切深為0.6mm。）

E. 數控車上怎麼給梯形螺紋編程 啊 什麼系統的都行 請舉個例子

加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用g76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱
代號
計算公式
牙形角
a
a=30°
螺距
p
牙頂間隙
ac
p/mm
1.5～5
6～12
14～44
ac/mm
0.25
0.5
1
外螺紋
大徑
d
公稱直徑
中徑
d2
d2=d-0.5p
小徑
d3
d3=d-2h3
牙高
h3
h3=0.5p+ac
內螺紋
大徑
d4
d4=+2a
中徑
d2
d2=d2
小徑
d1
d1=d-p
牙高
h4
h4=h3
牙頂寬
0.366p
牙槽底寬
0.336p-0.536ac
也可用g92慢慢車