㈠ GSK980tdb數控車床加工螺紋在沒進刀槽地方加工左旋螺紋怎麼編程
可以使用螺紋加工指令（G92）
格式：G92X(U)____Z(W)___F___;
其中：X表示x軸的絕對坐標。
U表示x軸的增量坐標。
Z表示z軸的絕對坐標。
W表示z軸的增量坐標。
F表示螺距（導程）
例如：
O2012;
T0101S600M03;
G00X25.0Z5.0;
G92X19.2Z-16.0F2.5;
X18.6；
X18.0；
X17.5;
X17.3;
G00X50.0Z50.0;
M30;
㈡ 西門子加工中心怎麼用螺紋銑刀編銑螺紋程序還有立銑刀和成型刀，麻煩說詳細點。
數控機床用螺紋銑刀銑螺紋超級簡單，提這種問題是因為沒有見過螺紋銑刀，當你見到螺紋銑刀後就沒有問題了。編程方法：用G03/G02，三軸聯動走螺旋線，可以伸到底部向外銑，也可以從外部向內部銑，從內向外或者從外向內只要根據螺紋的左右旋改變G03/G02，其他不變。主要是好排屑好進刀好退刀就行。成型刀編程更簡單，甚至不用編程，現場對刀，按一下所需行走的方向鍵，到了目的位置按復位鍵。一定要編程就是一句：G91 X1000. S300 M03 F50，在MDI裡面就能夠完成。說了那麼多，還是要實踐。現場看看就通了。㈢ 數控車床車左旋螺紋編程
雖然沒用過你說的那個系統，但是還給你點建議，希望你能用到。車左旋螺紋應該和右旋螺紋的編程方法一樣，不同的是得反轉車和用左偏刀，但是你的主意以下幾點：
1）當然你得用左偏刀
2）在車左旋螺紋時需要改的就是你得用反轉，比方說你原來用的是M13，現在就要用M14，但是要在車削開始前主軸完全反轉。
3)最好開夠足夠的寬的槽，而且要把預留量留好，就像右旋螺紋一樣是需要提前一定距離進入車削狀態的
4）主意螺紋刀別碰到卡盤
5)螺紋切削方向的數值別編錯了，是從里到外的
㈣ 數控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣的
用螺紋單刀指令（g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。
而G33隻是單刀一步，系統說明書都有介世螞者紹）如沒有給你個圖參考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（物好第二刀再進0.5） G33 Z-83 P12；搜薯（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
㈤ 數控編程英制螺紋怎樣編
說明書給你
§8.3.1.5
螺紋插補指令g30,g32、g33
本指令用於加工標准公、英制直螺紋、錐螺紋、多頭螺紋。g30用來設定螺紋退尾方式,g32為英制螺紋，g33為公制螺紋。在本指令中，必須採用增量尺寸方式編程，如g32,g33指令中含有絕對尺寸x、z,則處錯e18-03。程序中的u為直徑量。
1.螺紋退尾方式設定：
本系統螺紋退尾方式有三種：
（1）
標准退尾（無g30指令或g30後不帶參數）：x向退尾量為2倍的導程再加2mm,
如導程為1.5mm的螺紋,退尾量為2×1.5＋2=5mm（實際位移2.5mm）,z向退尾量為1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令則系統默認為標准退尾。
（2）
無退尾：螺紋指令結束時沒有退尾,用於攻絲。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋線退尾（老鼠尾）：按g30指令設定的u值與w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺紋總長度40mm中z方向走到38mm時,即最後剩下2mm時x方向開始退尾,x方向退尾量為10mm,x方向退尾的同時,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必須設在螺紋加工指令前,並且g30指令具備模態,即g30設定後,其後面的螺紋指令均以設定的方式退尾,直至新的g30出現。
2.螺紋指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺紋導程，公制螺紋單位為毫米,f范圍為：0.25～12.00mm,英制螺紋用每吋牙數表示，小數點後的數值表示分數牙數的分母值，如每吋11
牙表示為11.2。f范圍為33
～3
牙/吋。編程舉例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z軸負方向運行50毫米，加工導程為1.5毫米的右旋公制螺紋（主軸正轉）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z軸正方向運行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺紋（主軸正轉）。
（1）
參數u為螺紋終點與起點間的直徑差,無u時為直螺紋,有u時為錐螺紋。
（2）
參數w為螺紋總長,其正負與z軸一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否則程序出錯e18－04。由於螺紋加工起步時的螺距是變化的,因此編程時必須使刀尖讓開工件足夠的距離。
（3）
在執行g32,g33前必須安排一道x向進刀指令（g00或g01）,用來確定
螺紋切削完畢時x向的退尾方向,本系統規定退尾方向與進刀方向相反,如果沒有進刀指令,則程序出錯e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（負方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺紋加工需與主軸轉速相適應,主軸轉速過高或不穩會因系統響應跟不上而使螺紋破牙,如果主軸剛起動或剛變速而轉速不穩,則必須延時足夠的時間等主軸平穩後再開始螺紋加工。本系統推薦主軸轉速n應滿足下式：
n≤2300/t-60,對於較大的機床或較大的導程,其轉速還應適當降低。其中,n—主軸轉速（轉/分）,t—螺紋導程（mm）,英制螺紋應將其換算成公制導程。
4.加工多頭螺紋程序編制見本章§8.6例3。
5.本系統具有檢查編碼器脈沖數及主軸轉速功能,即在手動方式下起動主軸,按f5鍵就可看到編碼器脈沖數及主軸轉速。
㈥ 數控銑螺旋線如何編程
以單刃
螺旋
銑刀
銑削
內螺紋
為例講解，程序可以如下編制：
#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100
:
這個容易理解，
外螺紋
為銑刀半徑加工件半徑
G0
X#105
：快移到起始點X向
Z#102+1
：Z向進刀
G1Z#102
F1000
:Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續WHILE
與END之間的循環
#102=#[#102-#104]
：每進行一個循環#102坐標
數值
減一個導程
G02
I-#105
Z#102
F1000：三周聯動，
走刀
軌跡
為
螺旋線
END1
G0
X-5
加工完X向
退刀
Z100
Z向退刀
M99
單齒螺紋銑刀用宏程序加工螺紋
工藝
上的優勢是很明顯的，
理論
上可以加工任何
直徑
的螺紋(只要內螺紋
孔徑
大於銑刀半徑）可以加工任何
螺距
的螺紋無需各種
規格
的
絲錐
等，還有重要的一點就是如果
主軸
的
電機
不是
伺服電機
就不能用絲錐
攻絲
，而螺紋銑刀則可以用。
㈦ 用數控車床加工左旋螺紋如何編程
不知你用的什麼系統 跟右旋指令一樣，只不過它的退尾方向為負，要用主軸反轉哦，負向切削， 我以廣數928TD-L系統為列 右螺旋: M3 S1000 T11 GO X20 Z3 G92 X19.5 Z-20 E18 X19 X18.5 X18 G0 Z100 M5 M2 左螺旋 M4 S1000 T11 G0 X-20 Z3 G92 X-19.5 Z-20 I-2 E18 X-19 X-18.5 X-18 G0 Z100 M5 M2 希望能幫你