『壹』 數控銑床g代碼怎麼編程橢圓
採用宏指令
追問：
能具體點么？比如公式什麼的，我知道用宏程序，但是不知道怎麼編啊。
回答：
有一個具體的數據嗎？最好是指粗加工還是精加工，而且數據銑床編程橢圓，可採用自動編程啊？是考試還是實際的要求啊?
追問：
長邊A=100.短邊B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎麼編的，以便我以後要是有用到的地方我可以自己編一下。
回答：
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];
#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];
#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
補充：
我寫了一個精加工程序，因時間關系，可能有點小問題，可調試後修改，另外，粗加工時可根據坐標進行外形的粗加工。如採用圓弧進行，可相互交流。
『貳』 數控銑加工橢圓如何編程
實際應用中，還經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。在現今的數控系統中，無論硬體數控系統，還是軟體數控系統，其插補的基本原理是相同的，只是實現插補運算的方法有所區別。常見的是直線插補和圓弧擂補，沒有橢圓插補，手工常規編程無法編制出橢圓加工程序，常需要用電腦逐一編程，但這有時受設備和條件的限制。這時可以採用擬合計算，用宏程序方式，手工編程即可實現，簡捷高效，並且不受條件的限制。加工如下圖所示的橢圓形的半球曲面，刀具為R8的球銑刀。利用橢圓的參數方程和圓的參數方程來編寫宏程序。
橢圓的參數方程為：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A為橢圓的長軸，B為橢圓的短軸。
編制參考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(計數器)
END1
#5=#5-#4
(計數器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最後工件的加工表面質量有較大關系，即記數器的每次變化量與加工的表面質量和效率有直接關系。希望讀者在實際應用中注意。
『叄』 數控編程怎麼編橢圓
用r參數、條件跳轉編輯橢圓程序 用R參數、條件跳轉編輯橢圓程序
程序如下
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0
Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15
R1=0
MM：R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B MM
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
上邊方框中的程序可以替換為如下：
R1=1
MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）
R1=R1+1
IF R1≤360 GOTOB MM
注意：橢圓計算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a為長軸半徑，b 為短軸半徑）。
G64為連續路徑加工，適於用小直線段逼近非圓曲線。
FANUC O—MD系統
G54 M3 S1200 F100 D1 G64
G0 X60 Y0
Z3
G1 Z-5
G65 H01 P#100 Q0000 賦值 #100=0（相當於R1=0）
N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）
G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）
G1 G42 X#105 Y#104
G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1
G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80
G0 Z50
G40 X0Y150
M05
M02
注意：FANUC系統參數編程中的單位為um，因此數值要放大1000倍。即a=40000
b=20000
『肆』 數控車床橢圓宏程序編程方法 編程的基本格式
數控車床橢圓宏程序編程方法 編程的基本格式：
O1234;
T0101 M03 S600;
GOO X34 Z2.0;
G73 U14 W0 R7; G73 P10 Q20 U1 W0.05 F0.25;
N10 G00 X0.;
G42 G01 Z0. F0.1; #1=0;(角度初始值)
WHILE [#1 LE 144] DO1;
#2=14*SIN[#1];
#3=20*COS[#1];
G01 X[2*#2] Z[#3-20]F0.1;
#1=#1+0.5;
END 1;
G01 Z-40;
X28;
W-10;
N20 G40 X33;
M03 S800;
G70 P10 Q20;
G00 X150 Z150;
M5;
M30。