錐圓怎麼編程

A. 廣州數控車床，錐度怎麼編程。麻煩告訴下。謝謝！

例如大端50 小端30 長80編程G01 X30 Z0 F100; G01 X50 Z-80; 要注意加工餘量

B. 錐度螺紋怎麼編程

問題一：錐度螺紋數控怎麼編程 錐螺紋就加個R啊，外羅紋R為負值，內羅紋R為正值
如果幫助到您，請記得採納為滿意答案哈，謝謝！祝您生活愉快！ vae.la

問題二：數控車床 錐度螺紋怎麼編程 要求循環編程 （好評）請有圖並舉例 G76也可以用！

問題三：數控錐度螺紋怎麼編程 舉個例吧：錐度為23， M40*2 長為31 如何計算擾余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循環方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30

問題四：錐度螺紋怎麼編程 錐螺紋切削固定循環指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切

問題五扒租：錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊 首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點春李兆尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0

問題六：廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。 1，請問螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）
3.公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大頭小徑為45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）
6，以你的螺距為1.5為例編程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2

問題七：R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程 55分 查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你

C. R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程

R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是首鋒15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你

r1/4的圓錐管螺紋用g92怎麼編程, G3/4的英制管螺紋用G92怎麼編程車削 長11 是內螺紋

查標准GB/T7307，G3/4是55°牙圓柱管螺紋，每吋11牙，基本尺寸小徑24.117，大徑26.441，小徑公差+0.541/0。
車底孔φ24.3深11
G92車螺紋程序第一刀切深0.7，第二刀0.5第三刀0.3之後逐漸減小至切削終點。程序一般不用寫退尾數據。
程序格式：G92 X25 Z-11 I11
X25.5
. . . . . .。

R1/8錐管螺紋多少度

這是英制密封管螺紋，牙型角55度，錐度1:16。順便說一下：牙形角為60度的為美製管螺紋，錐度也是1:16。

圓錐管螺紋代號如R1/8,R1/4,R3/8,R1/2等中的R和數字代表什麼意思？

R是55度牙形角，密封用圓錐管螺紋的螺紋特徵代號，
R---圓錐外螺紋
Rc---圓錐內螺紋
Rp---圓柱外螺紋
數字部分表示管螺紋的內孔的公稱直徑的英寸數，1英寸=25.4毫米，比如R1/8,表示管螺紋的內孔的公稱直徑是1/8英寸，約3.175毫米，螺紋的參數要查手冊。

圓錐管螺紋1/2-14NPTF-1

計算個屁，又不是固定通用公式，查表得啦

R1/2外錐管螺紋沒有基準尺寸怎麼算

R是英制管螺紋的外螺紋,RC是錐管內螺紋，錐比1；16是定數，RP是直管不帶錐，R1/2大徑算不了需查表，查後R1/2大徑20.955，小徑18.63，牙數14牙合螺距24.4/14=1.814,大徑與1/2英吋無關系，但管孔是近似1/2英吋12.7mm.多數人混淆與英嫌芹旦制1/2'的不同，英制1/2『』直徑是可以算的，25.4X1/2=12.7mm,還有一種Rp是直管螺紋，外絲在管子上都有孔，孔都是英製表示比如G1孔就是一英吋25.4mm,但外徑是33.249，小徑30.29，11牙查表來的，算不了懂嗎給個采吧查表講解很不易的。

錐管螺紋內六角螺栓R3/8，R1/4

R 1/4''是外錐管螺紋，RC 1/4"是內錐管螺紋 ，大徑13.157mm ，螺距1.337 mm，每吋牙數19 牙，中徑12.301mm，小徑 11.445mm 。錐度 1：16，錐度55°.
R 3/8 ''外錐管螺紋，RC3/8"為內錐管螺紋，大徑16.662mm 螺距1.337mm，英制 19牙，中徑 15.806 mm,小徑14.950 mm.錐度 1：16，錐度55°

請問螺紋3/8G是指圓錐管螺紋還是圓柱管螺紋？急 在線等

G3/8是非密封圓柱管螺紋，牙型角55度芹擾，螺距1.337mm（每英寸19牙），大徑16.662mm，小徑14.950mm，對應於我國的國標《GB/T7307-2001非密封圓柱管螺紋》.

D. 直線接圓弧再接錐度怎麼編程

直線接圓弧再接錐度編程如下。
1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。
3、角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。
4、升仿角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分襲笑銀——角度——輸入小數部分。
5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的拍宴安裝平台，而且與機床精度密切相關。

E. 數控車床車錐度怎麼編程

就用G1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際坐標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標，執行G1輸入錐度結尾點的X、Z（或U、W）坐標，以及走刀速度F值，希望你理解！

F. 數控車床編程錐度怎麼車

刀具定位，錐度的起點坐標；下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角。上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，錐度的起點坐標。

主要優勢：

單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

G. 數控車床錐度小端和大端都有圓弧怎麼編程

舉例：比如大端是40，小端是30的錐度孔，錐長度是12，用G90編程
G0
X30
Z0.3
G90
X30
Z-3
R1.25
F(進給速度，一開始先取小點版的）
Z-6
R2.5
Z-9
R3.75
Z-12
R5
你試一下
但願權能幫到你，希望採納！