ug編程怎麼改下刀深度

Ⅰ UG8.0怎樣設置深度加工輪廓銑下刀點

1、首先創建一條面銑操作，指定好切削區域，使用輪廓加工，附加多個刀路，如下圖。

Ⅱ ug編程走刀怎樣想要切削深度，怎樣設置的

在切削層中設置每刀切削深度。UG4.0的話，一進子類型里就能看到

打開def文件，可以看到Feed的有效位數，更改一下即可
如：FORMAT Feed "&__7.2_"

補充：UG編程是指採用西門子公司研發的專業3D軟體NXUG，進行數控機床的數字程序的編制。UG（UnigraphicsNX）是EDS公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。UnigraphicsNX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。

Ⅲ UG電腦編程里怎樣設置下刀高度

UG電腦編程里怎樣設置下刀高度？

ug加工進退刀如何設置，比如講
G21
G40G49G17G80G90G54
S1200M3
G00X0Y0
G00X-52.Y-43.
Z100.（這個安全高度我會設置）
Z10.（這個安全高度我就不會設置了）
G01Z0.F200.

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UG4.0---非切削--進刀，
裡面手動調整間歇，
也就是安全平面

這是因為你用了默認的自動安全高度，安全高度選項設高一點就可以了，或者可以用你建加工幾體時的安全高度

曲面加工的安全高度設置與其它加工的設置略有不同，你安全高度很低是因為你用了自動安全高度（間隙），如下圖

Ⅳ UG後處理 如何在每段開頭顯示每把刀加工深度

1、首先打開UG軟體進入軟體主界面打開一個零件。

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一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。（back engagement）對於圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。

在進給運動方向測量。把「每分鍾進給量」換算成「每轉進給量」得到的是進刀量。切削寬度等於切削刃的工作長度。在主偏角為90度時切削寬度=切削深度。

硬車加工會產生一定的切削應力，但切削應力不大，對於此型號的軸承，其外鋒枝圈的變形量在微米級，車削應力可忽略不計，用硬車代替粗磨可提高加工效率。

切削三要素中切削速度和進給速度一定時，不同的背吃刀量下硬車時產生的切削應力存在差異，對畢棗於試驗軸承外圈，背吃刀量為0.1mm 時切削應力最大，導致零件的變形量最大。因手基拆此，選取合適的切削參數會降低硬車時的切削應力。

硬車產生的應力變形在微米級，試驗中背吃刀量最大已達到0.5 mm，其產生的應力變形與背吃刀量為0.05 mm 的變形量相比，均在微米級，差別不大，說明應力變形與加工方式有很大關系。

車加工依靠刀具的刀尖切削，只要保證刀尖鋒利，其切削產生的應力變形會很小，在考慮加工工藝餘量時，變形量可忽略不計。

Ⅳ ug曲面銑不能指定下刀深度嗎

你好，我來為你解答
UG曲面銑是不能指定下刀深度的，當然有兩種解決方法！
1.下圖為一個半圓半經R=35.就當我們要銑圓弧面！圖一！

圖4

5.通過以上例子，可以發現，可以用這個方法來解決UG曲面銑不能指定下刀深度的問題，當然由於篇幅有限，還有別的方法解決的
6.望採納，為我的解答點個贊，謝謝

Ⅵ ug8.0鑽孔怎樣設置深度

鑽孔是UG編程中一道常用的工序，其操作過程也非常的簡單。

1、需要創建一個鑽孔工序。

4、出現「Cycle 深度」窗口，可以設置鑽孔深度,常用的是刀尖深度和刀肩深度。