數控編程r指令是哪個

⑴ 數控編程R是怎麼編

數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

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⑵ 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度跡沒帶，所以R一般都為正值。

(2)數控編程r指令是哪個擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

⑶ 數控編程r,w,s,t,n,h是什麼意思

R：圓弧半徑，或者錐度起點與終點的差值。
W：Z方向的相對坐標。
S：轉速。
T：刀具指令。換刀或者調用刀補。
N：數控程序行號，大部分情況下可以省略。
H：加工中心上，用來表示刀具長度補償。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑷ 數控自動編程那些字母分別是什麼意思

1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3). 6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6 (3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_；10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

⑸ 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。

R表散桐示圓弧半徑，主要用於圓弧插補。

數控車床編程時，由於所加工的回轉體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。採用哪種方法是由系統的參數決定的。

數控車床出廠時一般設定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統中的相關參數，使系統處於半徑編程狀態。

(5)數控編程r指令是哪個擴展閱讀：

在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕蠢掘團對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

1、恆線速度控制指令G96

系統執行G96指令後，S指定的數值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度為150m/min。

2、取消恆線速度控制指令G97

系統執行G97指令後，S指定的數值表示主軸每分鍾的轉速。例如G97 S1200，表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開機後，一般默認G97狀態。

3、最高速度限制G50

G50除有坐標系設定功能外，還有主軸最高轉速設定功能。例帶橘如G50 S2000，表示把主軸最高轉速設定為2000r/min。用恆線速度控制進行切削加工時，為了防止出現事故，必須限定主軸轉速。

⑹ 數控車床常用編程代碼 [數控車床編程指令代碼]

一．指令集（X向如X、U等的編程量均採用直徑量）

G00：快速定位指令。格式為G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 為絕對編程時團顫的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合編程，如G00 X W。

G01：直線插補指令。格式為G01 X（U ） Z （W ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程扒畢時的目標點，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。

G02：順圓插補指令。格式為G02 X（U ） Z （W ） R （I K ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧編程），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量編程。

G03：逆圓插補指令。格式為G03 X（U ） Z （W ） R （I K ） F ，X 、Z 為絕對編程時的目標點，U 、W 為相對編程時的目標點，R為半徑（僅用於劣弧編程），I、K為圓心的X、Z坐標，F值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G 98還是G 99。註：I採用半徑量，I、K始終為相對量編程。

G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P 時（不能用小數點），時間單位為ms ，X 、U 時，時間單位為s 。最大延時9999.999s 。

G20：英制單位設定指令。

G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則採用上次關機時的設定值。

G27：返回參考點檢測指令。格式為G27 X（U ） Z （W ） T0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。

G28：返回參考點指令。格式為G28 X（U ） Z （W ） T0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置。

G32：螺紋切削春或芹指令。G32 X（U ） Z （W ） F ，F 為螺紋長軸方向的導程（即進給速度採用mm/r）。

G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 X Z （坐標系設定），或G50 S （轉速鉗制）。前者，XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；後者，S為最高轉速。

G70：精加工復合循環。格式為G70 P Q S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號。

G71：粗加工復合循環。格式為

G71 U R ，其中U 等於X向吃刀量或切深，R 等於退刀量，均為半徑值。

G71 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G72：端面粗加工循環。格式為

G72 W R ，其中W 等於Z 向吃刀量，R 等於Z 向退刀量。

G72 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G73：固定形狀粗加工復合循環。格式為

G73 U W R ，其中U 等於X向吃刀量（或切深）的半徑值，W 等於Z 向吃刀量，R 等於循環次數。

G73 P Q U W S F ，其中P 等於精加工程序段開始編號，Q 等於精加工程序段結束編號，U 等於X向精加工餘量的直徑值，W等於Z向精加工餘量，S為主軸轉速，F為進給速度。

G90：錐面切削單一循環指令。格式為G90 X（U ） Z （W ） R F ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖1，其中刀尖從右下向左上切削，R0。指令中的坐標值為E 點坐標。

G76 P Q R;

G76 X Z P Q R F;

形式就是這樣，這樣的計算不用退刀槽，很簡便。計算要麻煩點。

首先的一個P，說的有三個內容：

1走刀的次數

2倒角的大小

3螺紋刀的刀尖角度

這三個按照順序在P後面寫出，

Q說的是精車的走刀量，

R退刀量

下面的X是X方向終點坐標 Z是Z方向重點坐標

P說的是你的X方向餘量 Q是Z方向餘量

R是你的錐度差的一半 用絕對值

F是螺距

G76主要加工的是大螺距的螺紋!! 因為它的進刀方式是斜進式, 這樣可以有效的保護刀具!! 這就是它們最主要的區別!

G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋. 代碼格式：G76 P（m ）（r ）（a ） Q （△dmin ） R （d ）；

G76 X（U ） Z （W ） R （i ） P （k ） Q （△d ） F （I ） ；

X ：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm ）；

U ：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm ）；

Z ：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm ）；

W ：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm ）；

P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)

P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L ，L 為螺紋螺距），

P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），

Q(△dmin) ：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm ，無符號，半徑值)

R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm ，無符號，半徑值） R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm ，半徑值）。

P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm ，半徑值、無符號）

Q(△d) ：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm ，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；

F ：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；

I ：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸；

G72端面粗車循環

g72W2 R0.5

G72 P Q U W F S T

G73固定形狀出車循環

G73 U W R

G73 P Q U W F S T

G74端面溝槽符合循環深孔轉孔循環

G74R 這里的P Q 不是程序名 而是P 是X 方向每次的移動量 Q 是Z 方向的每次切入量 G75相反

G74 X Z P Q R F

G75外徑溝槽符合循環

G75R

G75X Z P Q R F

G76是螺紋復合循環

G76 P Q R

G76 X Z R P Q F