可編程式控制制器較繼電器控制器有哪些優點

1. 請問國產plc可編程式控制制器和繼電器控制設備有什麼異同呢

感謝題主的邀請，我來說下我的看法：

其實PLC這種新型控制器和繼電器控制器這種老設備還是有相似共同之處的，PLC只不過是把現實中的通電斷電操作轉換為CPU的計算。因為不涉及觸點以及線圈的損耗，因此PLC的使用壽命更加長久，損壞的概率也比較小。截止到目前，PLC已經發展為兩個大的品類，分別是一體化PLC和模塊化PLC。模塊化PLC體積小巧，即插即用，擴展能力豐富，是未來PLC發展的一個趨勢，如果您需要相關設備的話，可以前往我們的網站進行具體的咨詢，歡迎來訪。

2. 可編程式控制制繼電器和微機控制各有什麼優點和缺點

繼電器是一種當輸入量（電、磁、聲、光、熱）達到一定值時，輸出量將發生跳躍式變化的自動控制器件。
在工業自動化領域，可編程式控制制器(PLC)作為自動控制以成為大多數自動化系統的設備基礎，同時也給工業控制帶來了前所未有的非凡變化。使用PLC的工業控制系統與傳統的用繼電器的工業控制系統相比，在操作、控制、效率和精度等各個方面都具有無法比擬的優點。雖然在工業控制系統中所使用的繼電器控制設備不會被完全淘汰，但是由於PLC的出現已經改變了工業控制設計者的設計思想。
一、可編程序控制器的優勢、特點及功能
可編程式控制制器以體積小功能強大所著稱，它不但可以很容易地完成順序邏輯、運動控制、定時控制、計數控制、數字運算、數據處理等功能，而且可以通過輸入輸出介面建立與各類生產機械數字量和模擬量的聯系，從而實現生產過程的自動控制。特別是現在，由於信息、網路時代的到來，擴展了PLC的功能，使它具有很強的聯網通訊能力，從而更廣泛地應用於眾多行業。
1、順序控制
順序控制是PLC最基本、應用最廣泛的領域。所謂的順序控制，就是按照工藝流程的順序，在控制信號的作用下，使得生產過程的各個執行機構自動地按照順序動作。由於它還具有編程設計靈活、速度快、可靠性高、成本低、便於維護等優點，所以在實現單機控制、多機群控制、生產流程式控制制中可以完全取代傳統的繼電器接觸器控制系統。它主要是根據操作按扭、限位開關及其它現場給來的指令信號和感測器信號，控制機械運動部件進行相應的操作，從而達到了自動化生產線控制。比較典型應用在自動電梯的控制、管道上電磁伐的自動開啟和關閉、皮帶運輸機的順序啟動等。例如我分廠的原料混料系統就是利用了PLC的順序控制功能。
2、閉環過程式控制制
以往對於過程式控制制的模擬量均採用硬體電路構成的PID模擬調節器來實現開、閉環控制。而現在完全可以採用PLC控制系統，選用模擬量控制模塊，其功能由軟體完成，系統的精度由位數決定，不受元件影響，因而可靠性更高，容易實現復雜的控制和先進的控制方法，可以同時控制多個控制迴路和多個控制參數。例如生產過程中的溫度、流量、壓力、速度等。
3、運動位置控制
PLC可以支持數控機床的控制和管理，在機械加工行業，可編程式控制制器與計算機數控（CNC）集成在一起，用以完成機床的運動位置控制，它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經處理與計算，發出相應的脈沖給驅動裝置，通過步進電機或伺服電機，使機床按預定的軌道運動，以完成多軸伺服電機的自控。目前以用於控制無心磨削、沖壓、復雜零件分段沖裁、滾削摸削等應用中。
4、生產過程的監控和管理
PLC可以通過通迅介面與顯示終端和列印機等外設相連。顯示器作為人機界面（HMI）是一種內含微處理晶元的智能化設備，它與PLC相結合可取代電控櫃上眾多的控制按鈕、選擇開關、信號指示燈，及生產流程模擬屏和電控櫃內大量的中間繼電器和端子排。所有操作都可以在顯示屏上的操作元件上進行。PLC可以方便、快捷地對生產過程中的數據進行採集、處理，並可對要顯示的參數以二進制、十進制、十六進制、ASCII字元等方式進行顯示。在顯示畫面上，通過圖標的顏色變化反應現場設備的運行狀態，如閥門的開與關，電機的啟動與停止，位置開關的狀態等。
PID迴路控制用數據、棒圖等綜合方法反映生產過程中量的變化，操作人員通過參數設定可進行參數調整，通過數據查詢可查找任一時刻的數據記錄，通過列印可保存相關的生產數據，為今後的生產管理和工藝參數的分析帶來便利。
5、網路特性
PLC可以實現多台PLC之間或多台PLC與一台計算機之間的通訊聯網要求，從而組成多級分布式控制系統，構成工廠自動化網路。
(1)通過通訊模塊、上位機以及相應的軟體來實現對控制系統的遠距離監控。
(2)通過數據機和公用電話網與遠程客戶端計算機相連，從而使管理者可通過電話線對控制系統進行遠距離監控。
可編程式控制制器作為一種通用的工業控制器，它可用於所有的工業領域。當前國內外已經廣泛的將可編程式控制制器成功地應用到機械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個領域，並取得了可觀的技術濟濟效益。而且它還代表當今電氣控制技術的世界先進水平，它已與數控技術、CAD／CAM技術、工業機器人技術並列為工業自動化技術的四大支柱。
二、控制繼電器存在的缺點
繼電器已應用到家庭及工業控制的各個領域。他們比以往的產品具有更高的可靠性。但是，這也是隨之帶來的一些問題。如絕大多數控制繼電器都是長期磨損和疲勞工作條件下進行的，容易損壞。而且繼電器的觸點容易產生電弧，甚至會熔在一起產生誤操作，引起嚴重的後果。再者，對一個具體使用的裝有上百個繼電器的設備，其控制箱將是龐大而笨重的。在全負荷運載的情況下，大的繼電器將產生大量的熱及雜訊，同時也消耗了大量的電能。並且繼電器控制系統必須是手工接線、安裝，如果有簡單的改動，也需要花費大量時間及人力和物力去改制、安裝和調試。

3. 可編程式控制制與繼電器接觸器的優缺點

繼電器-接觸器控制系統是由繼電器、接觸器和按鈕等電器所組成的控制系統 ，然而這些電器的機械動作壽命是有限的，必須按時更換損壞的電器，否則會影響系統的可靠性。另外，根據加工工藝的要求，需要改變控制邏輯關系時，必須修改線路，重新安裝配線，這對現代機床的控制要求是很不適應的。普通車床是應用非常廣泛的金屬切削工具，目前採用傳統的繼電器控制的普通車床在中小型企業中仍大量使用。由於繼電器系統接線復雜，故障診斷與排除困難，並存在著固有缺陷。由於它是利用布線組成各種邏輯來實現控制，需要大量機械觸點，因此可靠性不高；當改變生產流程時要改變大量的硬體接線，甚至重新設計系統，要耗費大量的人力物力，花費很多時間。因而造成了這些企業的生產率低下，效益差，反過來這些企業又沒有足夠的資金購買新的數控車床。
PLC 的主要特點(1)高可靠性，抗干擾能力強；2)豐富的I/O 介面模塊；(3) 採用模塊化結構。(4) 編程簡單易學。(5) 安裝簡單維修方便.

4. 簡述可編程式控制制器的特點

1、可靠性高，抗干擾能力強

PLC用軟體代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬體，接線可減少到繼電器控制系統的1/10~1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。

高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由於採用現代大規模集成電路技術，採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產的F系列PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗餘CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬體故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟體中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。

2、硬體配套齊全，功能完善，適用性強

PLC發展到今天，已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品，並且已經標准化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬體裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統配置，組成不同功能、不同規模的系統。PLC的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有較強的帶負載能力，可直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器，可以用於各種規模的工業控制場合。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用於各種數字控制領域。PLC的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得非常容易。

3、易學易用，深受工程技術人員歡迎

PLC作為通用工業控制計算機，是面向工礦企業的工控設備。它介面容易，編程語言易於為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使游胡答用計算機從事工業控制打開了方便之門。

4、容易改造

系統的設計、安裝、調試做租工作量小，維護方便，容易改造。PLC的梯形圖程序一般採用順序控制設計法。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對於復雜的控制系統，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統電路圖的時間要少得多。

PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產過程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產神慧場合。

5、體積小，重量輕，能耗低

以超小型PLC為例，新近出產的品種底部尺寸小於100mm，僅相當於幾個繼電器的大小，因此可將開關櫃的體積縮小到原來的1/2~1/10。它的重量小於150g，功耗僅數瓦。由於體積小很容易裝入機械內部，是實現機電一體化的理想控制器。