cnc編程f值怎麼算

① 數控編程指令F是什麼

數控編程指令F為進給量，進給量指每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。

進給量f=主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離

多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。

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確定進給速度的原則：

1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。在100-200mm/min范圍內選取。

2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，在20-50mm/min范圍內選取。

3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，在20-50mm/min范圍內選取。

4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

② 數控中的F值

這個沒有計算方式，全靠經驗來決定。但有幾個元素必須考慮在內。如刀子的硬度和質量，背吃刀量，轉速，產品直徑…

③ 機械加工中，我是開數控加工中心的！我想請問這個f 是什麼！F40 代表著什麼！進給量怎麼計算！

在加工中心F 表示切削進給速度，單位是mm/分鍾。
F40 代表在執羨缺行G01 、G02、G03以及孔加工固定循環時，刀具相對於工件的切削進給速度是40mm/分鍾。
粗加工時進給速度的選擇要考慮工件、刀具的材料及加工系統的剛性選擇刀具每齒吃刀量，乘以刀具的齒數和每分鍾的兄鄭辯轉數得到的。
精加工時進給速度的選擇要考慮加工的粗糙度。
工作中一般是根據經驗選擇，也可叢旦以參照工藝手冊和刀具說明書。

④ 數控車床轉速S和進給F的公式是多少

數控車床中，進給速度的計算公式：F=f*n*s，f是每個切削刃的進給量，n是刀具的切削刃數，s主軸轉速。

數控機床與普通機床相比，加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

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典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。