2寸管外螺紋如何編程

① 數控車螺紋怎樣編程

G92是螺紋車削指令，X28.8是第1刀車到的尺寸，Z-50是螺紋長度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀車到的尺寸，X28.2是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2長25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定)螺紋結束了GOX100Z100...

(1)2寸管外螺紋如何編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

② g2管螺紋 數控車床編程 內孔有效深度20 幫幫我 是英制直螺紋

G2英寸管螺紋，每英寸11牙，螺紋大徑59.61，小徑56.65。編程示範如下(刀具與主軸旋轉你自己定義）：
S400M03
G0X55.0Z2.0
G92X57.5Z-21.0F2.309
X58.0
X58.5
X59.0
X59.5
X59.61

③ 廣州數控928TE系統2 1/2管螺紋怎麼編程

橫行數車網看看 數控車床技術網站

3.1.12.2 G92 — 螺紋切削循環

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取負值。

其中:X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置.

P—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm

E—英制螺紋導程。范圍：100～0.25 牙/英寸

I—螺紋退尾時 X 軸方向的移動距離。當 K≠0 時省略 I 則默認 I=2×K 即 45℃方向退尾。 K—螺紋退尾時退尾起點距終點在 Z 軸方向的距離。 R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略 R 為直螺紋)。 L—多頭螺紋的螺紋頭數（省略 L 為單頭螺紋）范圍：1～99。

當 R≠0 時 R<0 退尾方向為正向（X向正方向移動），R>0 退尾方向為負向（X向負方向移動）。 當 R=0 K≠0 時，由 K 的符號決定 X 軸的退尾方向。K>0 退尾方向為正向，（X 向正方向移動），

K<0 退尾方向為負向（X 向負方向移動）。

當 R≠0 K≠0 時，R 決定錐度方向，K 決定退尾方向

④ 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下：

對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。

根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

數控編程如下：

%0001

n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）

n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）

n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）

n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）

n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）

n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）

(4)2寸管外螺紋如何編程擴展閱讀：

由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。

數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。

⑤ 數控車床加工螺紋怎麼編程

數控車床加工螺紋編程：
<1> 外螺紋 例：螺紋（20x0.75）螺紋要求長度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;

G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.85（一次車削0.15）;
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

<2> 內螺紋 例：螺紋（20x0.75）螺紋要求長度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;

G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.55（一次車削0.15）;
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

⑥ R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程

R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是首鋒15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圓刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度）
G0 X100Z100(退刀）
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 （螺紋刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車）I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你

r1/4的圓錐管螺紋用g92怎麼編程, G3/4的英制管螺紋用G92怎麼編程車削 長11 是內螺紋

查標准GB/T7307，G3/4是55°牙圓柱管螺紋，每吋11牙，基本尺寸小徑24.117，大徑26.441，小徑公差+0.541/0。
車底孔φ24.3深11
G92車螺紋程序第一刀切深0.7，第二刀0.5第三刀0.3之後逐漸減小至切削終點。程序一般不用寫退尾數據。
程序格式：G92 X25 Z-11 I11
X25.5
. . . . . .。

R1/8錐管螺紋多少度

這是英制密封管螺紋，牙型角55度，錐度1:16。順便說一下：牙形角為60度的為美製管螺紋，錐度也是1:16。

圓錐管螺紋代號如R1/8,R1/4,R3/8,R1/2等中的R和數字代表什麼意思？

R是55度牙形角，密封用圓錐管螺紋的螺紋特徵代號，
R---圓錐外螺紋
Rc---圓錐內螺紋
Rp---圓柱外螺紋
數字部分表示管螺紋的內孔的公稱直徑的英寸數，1英寸=25.4毫米，比如R1/8,表示管螺紋的內孔的公稱直徑是1/8英寸，約3.175毫米，螺紋的參數要查手冊。

圓錐管螺紋1/2-14NPTF-1

計算個屁，又不是固定通用公式，查表得啦

R1/2外錐管螺紋沒有基準尺寸怎麼算

R是英制管螺紋的外螺紋,RC是錐管內螺紋，錐比1；16是定數，RP是直管不帶錐，R1/2大徑算不了需查表，查後R1/2大徑20.955，小徑18.63，牙數14牙合螺距24.4/14=1.814,大徑與1/2英吋無關系，但管孔是近似1/2英吋12.7mm.多數人混淆與英嫌芹旦制1/2'的不同，英制1/2『』直徑是可以算的，25.4X1/2=12.7mm,還有一種Rp是直管螺紋，外絲在管子上都有孔，孔都是英製表示比如G1孔就是一英吋25.4mm,但外徑是33.249，小徑30.29，11牙查表來的，算不了懂嗎給個采吧查表講解很不易的。

錐管螺紋內六角螺栓R3/8，R1/4

R 1/4''是外錐管螺紋，RC 1/4"是內錐管螺紋 ，大徑13.157mm ，螺距1.337 mm，每吋牙數19 牙，中徑12.301mm，小徑 11.445mm 。錐度 1：16，錐度55°.
R 3/8 ''外錐管螺紋，RC3/8"為內錐管螺紋，大徑16.662mm 螺距1.337mm，英制 19牙，中徑 15.806 mm,小徑14.950 mm.錐度 1：16，錐度55°

請問螺紋3/8G是指圓錐管螺紋還是圓柱管螺紋？急 在線等

G3/8是非密封圓柱管螺紋，牙型角55度芹擾，螺距1.337mm（每英寸19牙），大徑16.662mm，小徑14.950mm，對應於我國的國標《GB/T7307-2001非密封圓柱管螺紋》.

⑦ 數控車床法蘭克系統車兩寸半加厚的管螺紋怎麼編程求教大師。

首先你給的條件不夠，我猜你說的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解決英制扣就OK了。

那麼數控螺紋編程指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_（公制螺紋）也或者I_（英制螺紋）

還有一種G32 X（U）_ Z（W）_ F_（公制螺紋）也或者I_（英制螺紋）

也可用盒尺片量螺桿螺距量成公制長度mm（量螺距時最好一次量螺桿越長越好然後再除以螺桿牙數這樣才最接近實際數值）當確定螺距mm時也可把公制螺紋編程F值改成想要的結果！

⑧ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(8)2寸管外螺紋如何編程擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。